鹤煤集团发展低碳经济取得的成效

循环经济的发展是提高企业经济效益的重要措施。鹤煤集团注重理顺循环经济与经济循环的关系，努力实现互动和往复良性循环，认真建立资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新工艺体系，综合利用煤矿产品、煤层气、矿井水、粉煤灰等资源，在积极控制污染的过程中，形成了煤层气发电、煤矸石、粉煤灰综合利用、矿井水封闭循环等完整的循环经济新产业。资源利用效率低是我国企业成本高、经济效益差的重要原因。近年来，随着鹤煤集团综合能耗的快速下降，企业经济效益显著提高。鹤煤集团生产的煤矸石烧结多孔砖每块成本为0.26元至0.28元。正常情况下可以卖到0.32元到0.35元，年销售额7200万元，净利润144万元，煤矿下岗职工230人重新上岗。鹤煤集团95%的煤矸石可作为烧结空心节能砖的原料，其余5%的砂岩煤矸石也可作为煤矸石砌块。四条生产线完全投产后，可安排1000名关井破产转岗员工，每年消化煤矸石800kt，减少排放占地40亩；与同规模粘土砖生产相比，每年可减少耕地破坏62.8亩，节约标准煤18kt；实现营业收入5000万元，利税781.5万元。2×135MW热电联供项目是鹤煤集团与美国联合能源投资公司共同投资13.5亿元建设的大型循环经济项目，年发电量13.13亿千瓦.h，年供热283万GJ。该项目以煤泥和劣质煤为燃料，每年可使用700kt，矿井水可使用6000kt。本工程采用布袋式除尘器，脱硫系统同步建设，除尘效率大于99％，烟气可完全达标排放，采用供热机组集中供热鹤壁新区，代替新区燃煤小锅炉。项目年产生灰渣200kt，全部用于生产建筑陶粒、陶砂、陶粒混凝土砌块，减少二次污染和灰渣堆放占地。鹤煤集团年产600kt甲醇项目以煤为原料，采用SHELL粉煤加压气化、低水蒸气转换、低温甲醇清洗净化、低压法甲醇合成、3塔蒸馏工艺生产甲醇。本工程采用先进的壳牌煤气化技术，使碳转化率达到99%，有效气体含量达到90%以上，热效率达到98%，煤中约83%的热能转化为煤气的化学能，约15%的热能回收为高压或中压蒸汽。全厂热能利用率达到86%，水利用系数达到97%。煤炭转化燃烧过程中产生的有害物质通过工艺脱硫和烟气脱硫生产浓硫酸和硫酸铵，减少二氧化硫排放，保护环境，提高效率。在生产过程中，利用二氧化碳输送干煤粉，减少二氧化碳的排放。生产含碳量低的剩余灰渣，可直接建成建筑材料进行综合利用。综合利用水泥生产余热资源，可满足装机规模9MW的纯低温余热发电站，年发电6000万kW.h，节约标煤24kt，解决水泥厂30%以上的用电问题；根据生产1t熟料发电36kW.h计算，可使单位成本降低18元，年产1650kt熟料可降低2970万元。2009年全年实现节能37899t标煤，超额完成省政府下达的10kt标煤节能责任目标任务。COD排放总量和SO2排放总量均符合污染物排放要求，促进了资源节约型、环保型企业的建设。鹤煤集团还明确提出，通过不断扩大循环产业链，最终使企业经济发展模式从“资源依赖”向“资源效益”、最终转变为“资源生态”。到2010年底，煤炭资源回收率将提高4倍％，采矿瓦斯可利用率达到90%％以上煤泥、洗矸石、岩矸石利用率达到100％，矿井水资源化利用率达到95%％以上，主要工业单位产值能耗、工业用水量、污染产生量等指标均明显低于“十五”。这个目标无疑是有基础的。鹤煤已稳步走上发展循环产业、转变增长模式的新轨道，并从起步进入加速状态。如果更多的企业和城市相继进入这条新轨道，改变经济增长模式的步伐就会更大。鹤煤集团的经验给如何提高资源利用效率、降低企业生产成本、提高经济效益和国际竞争力带来了有益的启示。鹤煤集团的许多低碳经济项目已成为河南省的循环经济示范项目，其中煤层气发电机首次在河南使用。矿井水综合利用项目被国家发改委列为节能、节水、资源综合利用示范项目，并列入节能、节水、资源综合利用国债项目计划。煤矸石烧结空心砖项目和粉煤灰陶粒项目也被列为循环经济国债项目。煤层气发电、粉煤灰砖、陶粒、矿井水综合利用低碳经济产业发展链都具有较强的示范作用。