鹤煤集团发展低碳经济的途径

近年来，鹤煤集团坚决推进煤电一体化、煤化一体化等煤炭深加工产业，大力发展循环经济，积极构建上、中、下游完整的新产业链，推进特色低碳经济节能减排＋2”项目推进六类低碳经济产业，完成国家节能减排两项控制指标。具体循环方式为：原煤全部进入选煤厂，洗煤直接装载出口；中煤、煤泥和部分煤矸石分别送电厂发电，用发电产生的热能为居民供暖；煤矸石和电厂排放的粉煤灰为水泥厂原料；水泥厂排放的废渣用于生产新型砌体材料；地下排水和洗煤厂污水回厂回收。

1.提高资源回收率

鹤煤集团加强开采过程中的内部资源管理，努力提高资源回收率。公司成立了专门的资源储量管理机构，设立专人负责矿山煤炭数量管理，建立健全了一系列管理制度，减少煤炭损失。随时统计监督各矿用储量、采出量、损失量、工作面、采区、矿井回收率，将回收率等指标纳入法定代表人考核制度，严格奖惩。同时，为减少煤炭损失，将角煤和薄煤层资源纳入生产计划，成立回收队进行回收。近年来，鹤煤集团采区回收率达到80%％左右。

2.促进资源综合利用

2.1煤层气发电

鹤煤集团总部所属矿山作为河南省最大的瓦斯涌出矿区之一，每天抽出132公里的瓦斯纯量，每年抽出47650公里的瓦斯纯量。长期以来，由于技术水平的限制，除少量民用外，其余大部分直接排入大气。鹤煤集团成功实验了煤层气项目的高效利用，采用燃气发电机实现发电、供热、制冷三联供。该项目不仅有效利用了废气，减少了空气污染，节约了资源，提高了煤矿的安全生产水平。他们在所有矿井都建立了煤层气发电站。2009年，他们使用了10480公里3和3145万公里﹒h，大大减少了有害气体的排放。

2.2煤矸石综合利用

在50年的发展中，鹤煤集团累计排放煤矸石2450kt，占用宝贵土地资源670亩，每年仍排放约600kt。目前，鹤煤集团已建成3座煤矸石砖厂，利用煤矸石生产烧结砖。2009年消化煤矸石360kt，生产烧结砖1.03亿块，有效减少了煤矸石的排放和占用。鹤煤采用这一工艺，利用煤矸石本身的热量，采用全内燃焙烧技术，不仅达到节能、减排、占地的目的，而且以其优良的品质在市场上流行起来。鹤煤6矿巨大的矸石山下，已投产的鹤煤集团环保建材公司一派繁忙景象。煤矸石经粉碎、研磨、压制，输送至烧结炉。全煤矸石自燃连续燃烧后，成为质地优良的砖。自燃余热也可用于砖坯干燥，实现“原材料科学比例、自动控制、产品质量优良”。与普通粘土实心砖相比，各种煤矸石烧结空心节能砖重量轻、强度高，具有隔音、隔热、保温、施工省工、材料等优点，在市场上很受欢迎。1.2.3粉煤灰综合利用鹤煤集团引进先进设备，利用电厂废粉煤灰制成陶粒、砌块，制成水泥熟料添加剂。2009年，利用废弃粉煤灰39023t，生产各类建筑砌块487.84万块，生产1650.49m3代替石材和河沙。

3.促进资源循环利用

鹤煤矿井水经过一系列交换处理，然后直接用于电厂的冷却水。该项目被国家发改委列为节能、节水、资源综合利用示范项目。鹤煤集团总部8对生产矿井，平均涌水量约2415m3/h。为充分利用这一资源，2005年7月，鹤煤与深圳年富实业（集团）有限公司合资成立了“河南鹤源水务有限公司”，共同投资1.8亿元建设矿井水综合利用项目。项目设计年处理矿井水32940kt，不仅能满足两个电厂和煤化工项目的生产用水，还能提供部分生活用水，缓解鹤壁水资源供需紧张的矛盾，实现年销售收入4195万元，利税1517万元。目前，该项目一期工程已投入运行，年处理水量11210kt，目前已达到2×135MW循环经济热电厂供水。同时，鹤煤集团新建、技术改造的5家洗涤厂均采用先进的煤泥浮选工艺，实现了洗水闭路循环，污水零排放，年用水量减少12865kt，低灰精煤泥回收330kt；2×一方面，135MW循环经济热电厂将处理后的矿井排放废水用于循环冷却用水，每年可节约地表水6000kt。另一方面，煤炭洗涤生产过程中的工业废水经厂内处理站处理后，全部用于输煤带、煤场喷洒、灰场喷洒等用水，每年可节水570kt，实现了废水综合利用和零排放的环保目标。

4.降低生产中的能耗

煤炭生产的主要能耗是电力。为降低能耗，鹤煤集团成立了电力管理考核领导小组，制定了各项能耗指标，纳入生产经营目标考核。建立矿山、车间、重点设备三级计量网络和系统能源统计台账，实施节能监督管理。加强设备经济运行管理和调荷避峰措施，提高设备负荷率和运行效率，主要改进、主运输、主排水泵等大型生产设备，每年减少电费300多万元。此外，鹤煤集团还投入大量资金淘汰改造高能耗设备234台，推广应用高压变频技术8台，改造工业锅炉26台，将循环经济理念应用于生产的各个环节。