1、提高电厂热控系统可靠性的意义

电厂主要电力设备、供电设施一旦故障可能直接造成重大供电故障的严重后果，可立即采取供电热控制等保护措施，消除重大故障或减少严重后果，等待供电系统正常停机，避免重大供电系统等人身安全事故再次发生。但当发电厂相关核心发电设备仍处于正常运行模式时，保护启动系统由于自身原因无法启动相关发电保护动作，导致发电相关核心设备自动停止正常运行，称为热能保护系统误动。当两个主要设备与其他辅助设备之间出现问题时，热控保护系统通常采取热控保护措施，有效保护主辅助设备的安全和工作稳定性。在特殊情况下，由于热控保护系统自身控制电路或其他部件的问题，发布停止命令和继续执行命令可能直接造成不必要的资源浪费，甚至造成巨大的经济损失。这种情况被称为发电厂热控保护系统的安全保护和防误动。这种保护设备动作的错误实施不仅会造成巨大的社会经济损失，还会严重损坏保护系统设备的零部件。由于尚未发展到不易发生电机故障的水平，热控系统的误动和电机拒动对电力设备的连续性和运行性能有很大影响，进而影响电力企业的经济效益[1]。

2、影响电厂热控系统运行稳定性的主要因素

2.1ＤＣＳ系统故障

在ＤＣＳ系统中有两个最重要的组成部分，一个是组态监控，另一个是中央处理器。借助组态监控，可以监控操作人员的操作行为，查询系统中的历史操作数据，实时显示系统的操作数据；借助中央处理器，可以科学控制电源和底板。可见，ＤＣＳ该系统在整个热控自动化系统中起着非常关键的控制作用。一旦发生。ＤＣＳ如果系统出现故障，热控自动化系统的运行稳定性也会受到很大程度的不利影响。通过大量的研究发现，ＤＣＳ系统的主要故障包括ＤＰＵ死机、操作站故障等问题不仅会对热控自动化系统的稳定运行产生不利影响，还会威胁到系统的安全性。在严重的情况下，它甚至会损坏热控自动化系统[2]。

2.2系统逻辑故障

热控自动化系统中的逻辑故障主要出现在新设备的应用和运行中。由于新引进的设备运行时间不长，许多过程中的逻辑设计仍存在一些问题。如果这些问题不能及时发现和改进，很容易导致整个系统的逻辑故障。在系统运行过程中，如果逻辑设计存在问题，会对系统判断产生一定程度的不利影响，甚至导致系统判断错误，如果逻辑设计不完善，系统可能无法判断相应的故障，也无法传输正确的信号，给系统运行带来诸多问题，影响其运行的安全性和稳定性。因此，为避免此类问题，技术人员和运维人员在新设备投入使用前，应根据实际应用需要和设备本身情况进行设备调试。在具体调试过程中，如发现设备存在逻辑问题，应立即查明原因，并及时解决。这样可以有效防止系统逻辑故障的发生，为电厂热控自动化系统的稳定运行提供足够的技术支持。在这个过程中，最需要注意的是科学、合理、仔细、全面地分析电厂热控自动化系统，提高整个系统的工作效率，避免逻辑故障对系统运行稳定性的不利影响[3]。

2.3热控设备管理相对落后

由于我国电厂起步发展较晚，仍有许多电场延续了传统的热控模式。虽然一些电厂引进了热控系统自动化的技术和设备，但由于经验有限，在具体的设备管理过程中仍存在许多问题。例如，一些电厂仍然采用传统的设备管理模式来管理热控自动化设备，不仅浪费了大量的人力、物力和财力，而且进一步增加了工作量，降低了工作效率。同时，这种设备管理模式也不能取得良好的管理效果。在热控系统设备的运行过程中，由于维护效果差，电气元件经常出现故障，对整个系统的安全稳定运行产生很大的不利影响。这种情况不仅会显著降低热控系统中机组的运行效率和稳定性，而且对其安全性有很大的不利影响，给电力企业带来巨大的经济损失[4]。