目前，在压水堆核电机组从换料停堆到启动的过程中，统应进行除氧。否则，一个回路冷却剂的温度将处于较低的状态，远远超过120℃未来，一回路冷却剂中的溶液将加速不锈钢的腐蚀。通过对一回路冷却剂水化学的集中调整，称为化学平台。通过探索，影响一回路除氧的因素表现在很多方面。一般来说，核电厂会创建化学平台除氧的经验公式，为除氧工作提供良好的依据。化学平台除氧过程以基本经验和具体情况为基础，综合判断。从实际情况来看，一回路除氧占用的主线规划时间很多，国内一些同行电厂的第一次化学除氧时间甚至超过了12个小时。因此，本文需要进一步完善除氧环节，减少占用主线的时间，这是基本目的。

1.化学除氧阶段

在压水堆核电场运行过程中，一般以联氨为主。联氨的水溶液被称为非常有效的除氧剂。结合具体情况，联氨和溶氧理论上根据物质的具体比例相互反应，形成氮气和水液。联氨的消耗量小，不会引入一回路冷却剂中的各种腐蚀性物质，影响机组自身的安全。除氧环节通过在反应堆和水供应系统的化学试剂中加入相应数量的浓度联氨，将联氨溶液应用于化学和体积控制系统的上充泵入口，然后在一回路冷却剂系统中实施。化学平台除氧的具体目标是减少一回路冷却剂中的溶解氧，满足一回路持续加热的基本需要。基于此，应保证联氨参与除氧反应的充足性，但如果联氨数量过多，会随着温度的升高而逐渐分解产生氨。氨不能通过一回路冷却剂系统完全去除。如果浓度过高，净化床的工作交换容量会降低，树脂中所有的杂质离子都会释放出来。基于此，需要加强联氨过量的控制，使其处于合理的状态。影响联氨除氧的因素很多，具体表现为一回路温度，.一回路静态动态排气系统运行模式、加药模式等。因此，确保一次添加正好满足要求。此外，这也与冷却剂中允许的剩余联氨和氨浓度密切相关。

对联氨除氧影响因素的分析

2.1冷却剂温度影响因素

研究表明，联氨除氧一般受水温因素影响，表现在以下几个方面，即温度对冷却剂中溶解氧浓度的影响和温度对氧反应速率的影响。在相应条件下，气体溶解度随着温度的升高而降低，因为冷却系统的动态排气难以排出所有气体，气液中的氧气处于动态平衡状态。基于温度的升高，许多溶解氧溢出水面，进入空气空间。

2.联氨和冷却剂中的溶解氧很难反应

目前，温度对联氨和溶解氧反应速率的影响很大。当水温较低时，联氨和氧的反应速度非常慢，当水温超过80时℃，反应速度随之提高，水温超过150℃在那之后，反应速度会更快。根据相关研究，在一回路冷却剂中，室温升至15℃，经过四个小时的反应，只去除了47.4%的氧气，发送到70%℃经过16小时的反应，在这种情况下，去除59%的氧气，如果室内温度直接上升到90%℃，98%的氧气可以在两小时内完全去除。因此，将除氧温度控制在合理的范围内，最大限度地发挥除氧效果是非常重要的。

2.3冷却剂

在碱性条件下，氧和联氨产生相应的氧化反应。在常温下，饱和溶解水在不同条件下与联氨反应速率相同，ph如果小于7，反应速率很慢，ph在7以上的情况下，反应速率逐渐增加，反映出联氨在碱性条件下还原性强，便于联合化学除氧操作。

2.影响一回路排气的因素

在进入化学平台的早期阶段，主系统应利用静态排气和动态排气有效去除一回路冷却剂中的不允许气体，一回路冷却剂系统的排气现象对后期化学平台的氧气效果有直接影响。由于气体在局部设备管道中压缩和聚集的可能性，很难完全去除。结合具体现象，冷却剂中的溶液被联氨完全消耗后，剩余的气相氧直接进入冷却剂。同时，气相中氧气的持续溶解也会在一定程度上加剧联氨除氧的难度和复杂性。

2.5系统运行模式

目前，不同类型的系统运行模式直接影响到主系统中残留气体的数量。在化学平台除氧工作的早期阶段，冷却剂稳定性很大，容易冲洗设备管道和附着气泡，除气效果很高，基于此，保持多个主冷却泵处于稳定运行状态，提高上下流量，可将不溶性气体充分带入体积控制箱。对于冷却剂难以实现的空气空间。在除氧初期，应采用扫描方法降低氧含量，避免氧环节中的氧气融入冷却剂。其中，稳压器的血压相.稳压器环管等。

3.优化化学除氧条件

化学平台除氧在机组检修中占有重要地位，科学合理地制定相应的除氧环节，有利于减少占据主线的具体时间。首先，在启动机组的过程中，冷却剂含有相应浓度的硫酸，相关人员需要合理调整冷却剂，以免占用检修主线的时间，为化学平台除氧提供良好的依据。二是冷却剂联氨注入的温度选择。根据标准化学技术要求，合理控制除氧温度，禁止冷却剂溶解氧含量温度超过120℃。全面控制化学平台处理的具体温度。三是化学除氧前期机组状态控制。机组一回路静排气和动排气操作完成后，需要动态吹扫一回路相关容器。根据电厂标准化学技术要求，严格控制氧含量。

4.结语

从以上讨论来看，为了保证化学平台除氧工作的高效发展，需要根据实际情况制定完善的策略，为后期机组化学除氧工作提供良好的依据。首先，在化学出现的早期阶段，明确具体浓度，调整一个电路ph，提高化学除氧效率，全面控制化学平台除氧温度。完成一次静态排气和动态排气后，应进行相关容器的氮气吹扫，避免一次冷却剂除氧后的复氧现象。动态排气作业完成后，在条件允许的情况下，应主动连续三次运行，以便冷却剂中的溶解氧在体积控制箱中有效释放。