引言

目前，并网电解铝的负荷基本不具备负荷控制能力。未来，电解铝大规模投产后，这种负荷对电网的影响将更加突出。由于电解铝的整体功率比例较高，如果能实现其内部负荷控制响应电网调频、功率控制等需求，将在负荷侧调节中发挥重要作用。随着国家大气控制环保工作的深入，市场急需烟气控制环保工艺体系和方法，既能满足国家环保超低排放标准的要求，又能克服现有环保工艺和方法运行带来的主要问题。

提高电解铝能量利用率的意义1

节能环境已成为全球共识，因为能源形势总体上越来越紧迫。因此，提高能源利用效率是节能的关键因素。然而，铝卸载过程中的低功耗只有大约。50%会导致高比例的热量和空气排放，造成巨大的能量损失和污染。因此，重要的是要考虑铝生产过程中的吸烟发展和残余加热，尽量减少铝生产过程中吸烟发展的能源利用，并有效地将其应用于人们生活的其他领域。

电解铝整流控制系统

现代铝工业生产采用冰晶石氧化铝融盐电解法，工作温度为950℃-970℃之间。电解生产停电时间一般不超过30min；停电时间过长，槽温降低，无法正常生产，甚至电解质凝固。除缩短电解槽使用寿命外，电解槽内衬严重损坏，经济损失严重（单槽数十万元）；每个电解系列设置保温电流，当工作电流大于保温电流时，电解质不凝固，设备不损坏。电解生产一级负荷为电解DC用电，约占总负荷的95%；其余为二、三级负荷，约占总负荷的5%。目前国内外电解生产主要采用两种整流方案：二极管整流和晶闸管整流。除部分大型电解厂采用大功率二极管整流外，其余大多采用晶闸管整流。自饱和电抗器和晶闸管是两种整流方式的控制元件，其中晶闸管整流方式调节速度较快。为保证直流用电生产的可靠性，电解槽负载由至少承担N+一个整流机组供电，电流越大的系列整流机组越多，整流机组之间相互备用。在正常工况下N+一台整流机组全部投入运行（非满载），各整流机组采用大闭环控制，即一台或多台机组保护动作跳闸，剩余功率转移至其他正常运行机组；同时，各整流机组采用小闭环控制，即单机组稳流和均流闭环控制，设置电流上限，确保电流不超过设定值。

3.烟气散热回收存在问题

烟雾离开孔，通过通道进入清洁系统，导致热问题。在实践中，吸烟温度受多种因素的影响，如b.止裂槽、烟速、烟流和室外温度变化。这使得再利用变得困难，而且由于铝止裂槽污染严重，可能会变得困难。注意，使用换热器回收热液可以提高回收效率，换热器通常安装在清洗系统之前，d.h.如果吸烟没有进展，就会发生热交换。问题是，随着时间的推移，换热器中的噪声逐渐积累，导致换热器堵塞，大大降低了残余加热的效率，造成了重大的安全风险。因此，热交换驱动器需要长时间清洗。但在清洗过程中，交换机内壁上的污垢位置可能不同寻常，使清洗更加困难。污垢的结构主要随烟雾流量、表面张力等因素而变化。以及热交换本身的结构。改善热交换本身的结构需要改善热交换的内壁，以便于清洗。同样，随着时间的推移，污垢会积聚，当通过换热器冷却时，水会变成水动力，导致换热区的一些腐蚀，因为烟雾中含有大量的酸和水，从电铝排放到净化系统。为了解决这一问题，换热器必须适当加热，以避免水的静态分布。

电解烟气余热利用有关事项

分析电解质和气体废物的开发利用，不仅简单地回收利用加热资源，而且考虑到系统各方面的回收需求、加热和余热的经济需求、电解质附带的溜冰鞋、污水管道的变化等。这些任务只有在完全执行后才会生效。（1）同时考虑热循环泵的选择性更新时，应考虑使用电气和烟气；本任务包括为热流道增加新的、同级或集中的设计路线，其中必须根据现场实际情况确定管道的实际管道、长度和水力计算。这只是一个重点，所以在计算热网转换参数和选项时不会详细说明。(2)考虑到热增量的温度，残余加热电解液。整个温度为：管道采用三分之一的保温层（即锌涂层）和固定玻璃部分（或两个拉丝玻璃通道）固定，玻璃纤维弯曲三分之一。如果将聚氨酯吸热值设置为较低值和较低值，则选择保温层厚度50mm，冬季平均温度-15.5°c，热导系数0.021kcm/mh用于计算外表面温度-9-9.5°c。因此，选择厚度为50mm保温层保证温度效果。(3)电解液多余加热资源的开发利用，必须以经济效益和效率来估计。10878kw散热器更换杂志，转换为14.25t/h，由工业锅炉加热，锅炉总吨位30t~40t，三个10t锅炉运行时一两个20个t；由于环境要求，考虑冬季供热负荷的工业锅炉将锅炉的所有供热负荷投入运行，夏季只为浴缸内的小锅炉工作。因此，5500h蒸汽年运行约3万t，天然气和1.2万美元。从这一分析可以看出，电气和烟道废物热消费的开发和应用有利于投资。考虑到人员配备、设备维护和备件配置，可以提高经济性。

5发展方向

随着国家环保要求的日益严格，电解铝企业的发展进入瓶颈期。在铝电解过程中实现烟气脱硫脱氟深度处理已成为冶炼企业的共识，电解烟气处理的研发和实施迫在眉睫，是未来企业发展的趋势。杭州锦江集团内蒙古锦联铝有限公司铝厂100万t电解铝烟气经干净净化工艺处理后，增加了石灰石-石膏湿法脱硫工艺。在不影响烟气干净净化运行的情况下，将干净净化烟气引入湿法脱硫系统，达到烟气脱硫和深度脱氟除尘的效果。该电解烟气处理工艺于2018年成功运行，污染物排放稳定达标，能满足特殊排放限值要求，为国内电解铝企业烟气处理工艺提供了示范技术保障。因此，只有按照形式增加环保投入和环保技术研发，采用高技术、高效率、低污染、环境友好的生产模式，才能提高企业竞争力，走可持续发展之路。

结束语

综上所述，通过分析电解铝的控制方法和特点，提出了电解铝烟气处理的现状和发展趋势，避免了电解铝造成的经济损失和过度负荷，降低了电力安全事故的风险，为电网安全稳定控制系统的配置和战略研究提供了新的研究思路。