把中国纸业建设成“低碳产业”

1.目前，我国纸业仍是一个高消耗、高能耗、高污染的行业

国家已将造纸业列为国民经济高能耗、高污染七大产业之一（钢铁、电力、有色金属、建材、石油、化工）。2009年造纸业总产值4660亿元，占工业总产值340507亿元的1.39%，但2008年造纸业用水量占全国工业总产水量的8.89%，废水排放量占全国工业总产水量的18.76%，化学需氧量(COD)排放量占全国排放量的31.82%。同时，造纸业也是一个资源和能源消耗型产业。以木浆铜版纸生产为例:每吨铜版纸消耗:木材4~6立方米，化工原料0.75~0.80吨，水20~26吨，电1700~2000kwh，标准煤1.0~1.3吨。生产过程中使用大量纤维原料、化学品和燃料，排放大量二氧化碳。

2.加快产业结构调整

目前，我国造纸业结构不合理是资源、能源消耗高、污染严重的重要原因。据中国造纸协会统计，我国造纸企业3494家（2008年）、3686家（2009年）按国家大中小企业标准划分，如表1所示。也就是说，小企业占88%以上，每年规模超过100万吨的企业只有9家。从营业收入和利税总额来看，小企业只占1/3左右。说明小企业经营水平低，技术设备落后，能耗效率低，投入产出率低。关闭这些落后产业是社会发展的必然结果。根据国家规划，“十一五”期间将淘汰3个•24万吨以下草浆生产线及24万吨以下草浆生产线•0万吨以下纸板生产线等落后产业，将大大提高我国造纸企业的现代化水平。

3.大力推进企业节能措施

众所周知，造纸业是一大能源消耗者，其吨浆、纸、纸板直接综合能耗约为1.1~1.3吨标准煤，即每生产一吨纸、纸板直接消耗一吨以上标准煤。如果增加间接能耗，如一吨铜版纸消耗0.75-0.80吨化学品，生产化学品消耗的石油能源；生产过程中用水和废水处理消耗的电能使单位纸和纸板的总综合能耗比直接能耗高出几倍。应该说，在过去几年的社会压力下，纸业专注于减排，取得了长足的进步。似乎对如何降低能耗没有足够的关注。例如，在一年一度的“造纸工业年报”中，没有能耗统计数据，没有形成一定的社会压力，仍处于自发状态。为此，我国造纸业应大力实施以下企业节能措施：（1）完善标准，尽快满足不同浆纸的综合能耗指标要求；生产过程中不同能耗过程的能耗效率要求。(2)采用节能技术和设备。在制浆造纸行业，能源消耗的主要过程有烹饪、黑液蒸发、碱回收(包括石灰窑)、纸页干燥等。研究表明，制浆造纸的蒸汽消耗主要是黑液蒸发(占18.54%)和蒸煮(占10.48%)，造纸过程中纸页干燥(占38.40%)、配料流送（10.65%）;电耗主要消耗为制浆过程中的磨浆和精浆操作。节能潜在带宽为：纸页干燥66%、35%的石灰窑和27%的黑液蒸发，也就是说，纸页干燥的节能潜力最大。降低能耗主要依靠生产工艺改革，更换节能设备；造纸机改造和技术引进采用新型脱水元件、成型装饰辊、靴式压榨、蒸汽箱、封闭干燥，设置定量、水分、厚度检测控制仪表，提高产品质量。造纸机干燥余热蒸汽的热泵技术可以减少电和蒸汽的消耗；干燥部PowerdryPlus干燥箱技术可节约50%的能源。现代连续烹饪技术和设备可以大大降低烹饪能耗，特别是连续烹饪设备节省大量洗涤水，回收余热；推广中高浓输送混合设备、中高浓洗浆、漂白、中高浓灌浆设备，可大大降低功耗。（3）最大限度地利用可再生能源，加强自产能源的利用，如进一步提高制浆废液碱回收产生的热能和电能效率。用于锅炉燃烧的企业内部废渣，甚至用秸秆和煤混烧。在现有条件的基础上，尽可能充分利用余温、余压、余热回收热量。