引言

在施工企业的经营管理中，设备管理至关重要，与施工企业的生产效率密切相关。机械设备管理本身是一项相对繁重、详细的工作，从设备规划、制造、安装、运输、使用、维护和更新到报废的整个过程，都需要采取有效的管理措施。同时，随着科学技术的发展，计算机、机电控制技术在设备中得到了广泛的应用。虽然机械设备的自动化和智能化水平得到了很大的提高，但也大大提高了机械设备结构的复杂性。在这些因素的综合作用下，机械设备管理具有信息量大、内容多、技术要求高的特点。显然，传统的机械设备管理模式已经无法适应，难以保证机械设备管理的效率和质量。作为提高施工企业经济效益的重要环节，机械设备管理急需改变和创新。施工企业应积极引进新理念、新技术、新方法，以满足当今机械设备管理的实际要求。

1.工程机械管理存在的问题

1.管理制度不完善

在大多数企业中，机械管理并不重视，也没有完善的管理体系。因此，机械在日常使用和维护过程中没有可靠的参考依据，机械的所有操作也没有完善的过程。由于管理体系不完善，企业存在机械随意摆放、随意使用、操作不规范、擅自拆卸维护等现象。但在企业内部，一问题重视不够，导致机械设备损坏、丢失等问题，但没有明确的责任追究机制，导致企业产生额外的维护或采购费用。

1.22操作人员素质参差不齐

机械设备需要人工操作才能实现现有功能。随着技术的发展和行业的不断探索，目前机械设备有多种型号和功能，不同品牌、不同规格的机械设备在操作中也有不同的注意点。由于操作人员不均匀，可能导致机械设备操作错误或根据现有经验导致操作错误。在操作错误的情况下，不仅会损坏机械本身，还会造成安全损坏。同一设备是多人共享的形式，在使用过程中不可避免的专业能力差异，最终导致自身能力问题或质量问题造成的机械设备损失。

1.设备缺乏科学维护

为了保证设备性能的实现，使其处于稳定状态，能够长期发挥最佳性能，大多数机械设备都需要进行标准化的维护。设备维护工作是指设备达到一定使用程度或一定时间后，更换易损件，通过维护使设备长期处于良好状态；维护是指设备在故障或损坏后恢复原性能的动作。由于预算问题或决策者的认知问题，部分企业不注意设备的维护。通常，当日常维护工作过于形式主义或直接忽视故障时，采用低成本的维护方法，最终导致大型设备问题的发生或报废。

1.机械使用缺乏监督

企业在设备使用过程中缺乏监督机制，在设备使用过程中不进行监督，可能导致使用阶段的操作错误或人为损坏。如果在维护阶段不进行有效的监督，维护工作可能过程化、形式化，设备也不会得到科学的维护和维护。如果不进行监督，问题发生后会发生责任认定纠纷，导致机械设备维护困难。因此，企业在机械采购和维护方面的支出仍在增加。

22工程机械设备管理策略

2.1制定科学详细的管理制度

企业科学管理机械设备的前提是建立完善的管理体系。通过制度的指导和约束，设备的用户和监督员在工作中可以有明确的操作建议，日常维护工作也可以在制度的指导下有序进行。系统内容应包括日常使用规范和监督措施，明确各环节负责人和应急处理情况。系统应根据设备的使用情况和企业管理的需要定期更新。通过系统约束的形式规范操作流程和管理流程，达到设备标准化使用的目的。

2.增强操作人员的专业素质

目前，机械设备的更新迭代速度非常快，各种新设备层出不穷，不同设备的运行方式和要点也不尽相同。在引进新设备的同时，可以提高操作人员的专业素质。特种设备操作人员还应进行专项学习，取得相关资质，然后进行设备的标准化操作。掌握技术要点和操作规程后，还要提高个人道德素质，在使用过程中建立财产意识，确保标准化操作。购买新型机械设备时，应通过经销商培训或内部培训的形式明确新设备的使用规范，制定维护计划，将新设备的相关技术要点与制度挂钩。

2.33进行有效的维护

机械设备耐久性的实现不能与科学的维护和维护工作分开。维护工作可根据不同设备的特点和实际需要，结合设备使用说明，结合设备使用说明书，制定维护计划。当达到维护时间或使用程度时，设备不能继续使用，进入维护环节。企业内可设立设备维护小组，最需要维护的设备进行科学、全面的维护工作。当设备损坏时，需要及时维护，防止疾病工作。维护应选择合格的经销商，使用的更换也应获得相关许可，通过正确的维护形式，也可以确保维护后设备的性能保证和安全。

2.4实行设备监理制度

在施工设备的整个使用寿命内，主要涉及设备设计、招标采购、运输、安装拆除、维修、运行等环节，也使设备监理的工作内容不同，但都围绕质量、进度和成本三个目标展开。其中，在设备运行阶段，设备监理需要关注以下几个方面：（1）设备交接监理，组织设备到货验收检查。（2）监督设备安装拆除过程，加强设备安装拆除方案审批，检查现场人员是否符合设备安装拆除要求，确保设备安装拆除严格按照设计方案进行。设备安装拆除完成后，还需要及时进行质量验收。（3）监督设备使用期间，应定期检查设备的完整性、重要部件的维护、设备的整体性能和使用情况，不定期检查设备操作人员的相关资质，加强监理人提出的设备事故报告和处理意见的审批。（4）监督设备维护过程。如果设备维修中出现困难故障，需要采取合理的方法进行分析和诊断。此外，还需要审查和确认受监理人配件的使用计划和报告。（5）监督人员培训过程，要求监理认真落实人员培训工作，协调培训工作，加强对参与人员资格的审核。此外，还需要检查操作人员和维修人员的证书。

结束语

综上所述，工程离不开机械设备的使用，科学管理机械设备将有利于企业经济效益的实现。如今，大多数企业不重视机械设备管理，管理制度不规范。本文通过分析问题，提出了具有参考意义的解决方案。在企业管理过程中，重视机械管理，规范机械管理流程和制度，对提高企业经济效益具有重要意义。