1.火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的重要性。

首先，火电厂锅炉低氮燃烧改造和运行优化调整是我国生态文明建设的要求。过去，由于我国在社会发展中对经济效益的片面追求，在火电厂发电中对氮氧化物的排放和控制往往不够重视，对大气环境造成了严重破坏。在新时期，我国在社会发展中逐步正确认识到生态文明建设的重要性。因此，对于火电厂来说，我们需要顺应时代发展的趋势，改变自己的发展模式，在生产活动中重视生态环境的保护，这是火电厂锅炉低氮燃烧改造和运行优化调整的重要意义。其次，火电厂锅炉低氮燃烧改造和运行优化调整是促进火电厂健康可持续发展的重要手段。目前，我国已出台了火电厂排放超标的相关行政法规，对排放超标的火电厂处以罚款。因此，火电厂锅炉低氮燃烧改造和运行优化调整是保证火电厂在这一时代背景下健康可持续发展的重要基础。

2.火电厂锅炉低氮燃烧改造技术原则。

2.1把握现实中存在的问题。

根据锅炉运行紧密结合加热表面的问题和情况，设置解决方案，如果锅炉金属管老化严重，应更换升级；如果是系统结构，设备布局不合理，构优化的角度进行处理。

2.2联合制定改造方案。

这些计划通常是由电厂根据电厂的需要制定的。锅炉运行环境、参数和潜在影响因素的分析和验证，确保整个适应方案科学合理，综合影响当地重建，如对整个系统生产的影响。在管道设计中，如果管道老化，需要更新，热表面规格将保持不变。考虑到热表面结构、重量变化和管道尺寸[[]]，燃气系统强度和水平强度的影响应确定为预付款。检查锅炉运行现场，考虑到现场空间环境的限制，新管道访问权的配置必须与图纸和地形图的内容相匹配。

2.3低氮燃烧技术的科学应用。

为了减少锅炉燃烧中的NOX排放，应积极采用低氮燃烧技术，并配合烟气脱硝技术。研究发现，低氮燃烧技术借鉴了NOX生成机理，主要应用于低氧燃烧和烟气循环。通过在纵向部分添加燃烧器，可实现氧化还原、主还原和燃烧区三个模块形成[[]]。在此过程中，需要结合锅炉的实际运行情况，在适当位置安装燃烧器，帮助锅炉内有机染料、低氧低温燃烧、分区、分级处理，严格控制NOX排放，发挥清洁燃烧效果。

3.火电厂锅炉运行优化调整措施。

3.1四角配风均衡。

在锅炉运行过程中，为了保证SOFA燃烧器的死角配风平衡，实现更科学合理的分级配风，需要保证燃烧室各风门的开启角度与实际位置相同。这就要求火电厂锅炉设备维修人员定期调整风门角度，根据实际情况确定风门挡板角度，确保燃烧过程中火焰集中在中间位置。在日常运行中，还应对各层燃烧器辅助风和周边风的风门进行监控和控制，以防止卡涩或开启误差大，影响各层燃烧效果[1]。

3.2氧量控制。

在锅炉燃烧运行过程中，燃烧室内的空气氧量是一个非常重要的影响因素。因此，对于火电厂锅炉的运行优化和调整措施，应根据锅炉设备的实际燃烧负荷水平和燃烧原材料的特点来控制氧气量。一般来说，锅炉燃烧过程中的氧气越少，氮氧化物的排放就越少。但是，氧气量的控制需要适控制。氧气量过少会导致燃烧不足，造成燃烧原料的浪费。

3.3减少炉膛和制粉系统漏风。

在火电厂锅炉的运行优化调整措施中，还需要注意设备的漏气。一般来说，锅炉设备在燃烧过程中容易漏气的部分是炉膛和粉末制造系统。因此，在锅炉运行过程中，设备管理人员需要在完成燃烧准备后及时关闭炉膛的出入口，定期检查设备，及时维修燃烧室的漏气点。

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化措施。

3.4优化炉内氧量调整。

NOX的排放也会受到炉内氧气含量的影响。如果炉内氧气含量越高，NOX的排放规模就会增加，这是正相关的。为了有效降低锅炉的NOX排放，有必要适当优化和调整炉内的氧气含量。但是，如果根据这一理论进行调整，在具体实践中会发现，如果炉内氧气含量过低，虽然会在一定程度上减少NOX的生成和排放，但会对炉内产生一些负面影响。例如，飞灰和其他可燃物将继续增加，炉内碳含量将增加。这将对炉的工作效率产生很大的负面影响。大量试验表明，当炉内氧气含量控制在2.5%-3.5%之间时，不仅有助于减少NOX排放，而且保持锅炉处于良好的工作效率[2]。

3.5优化调整煤粉细度。

调整分离器挡板，使其变小。此时，煤粉的细度将显著降低，因此炉内煤粉的燃烧将更加充分，并将有效控制NOX的排放。此外，通过细化煤粉，还可以有效防止低氧环境中火焰中心过高导致加热面超温，从而提高锅炉运行的稳定性[3]。

3.6锅炉运行中的控制。

（1）在锅炉运行过程中，应随时检查炉内的燃烧情况，并根据炉渣和飞灰的碳含量进行适当调整，以防止炉内氧气过低而损坏锅炉爆燃事件。

（2）当锅炉加减负荷启停制粉系统时，当尿素泵出现故障时，应首先控制锅炉的氧量，确保热解炉出口的氮氧化物浓度和温度稳定，防止氮氧化物排放超标。

（3）为有效控制锅炉结焦和尾部受热面积灰，3号炉高度控制后烟温不超过800℃，3号炉左右，右高度不超过50℃，特殊运行方式不超过70℃。

3.7氧量和锅炉负荷。

在日常运行中，应根据锅炉负荷与运行氧量之间的关系曲线进行调整。为保证改造后的过热蒸汽和再热温度，应在低氮燃烧改造后的运行中提高氧量设定值。改造前，当机组负荷为100mw时，锅炉氧量设定在2.8%-3.0%之间，改造后应增加到3.4%-3.5%。虽然锅炉运行的氧量设定值有所提高，但改造前后的实际风量不会改变。原因是SOFA系统不会达到理想的100%效率，因为少量氧气在燃烧过程中不能充分利用，反映在氧气检测中，氧气含量较高。

4总结

目前，我国正处于生态经济建设的重要经济转型时期。我们需要从各行各业的生产经营活动中注意节能减排，确保生态经济效益的统一。火力发电是我国供电领域重要的能源来源形式，因此我们需要注意火力发电锅炉引起的氮氧化物排放问题。在实际情况下，火电厂锅炉燃烧是一个动态过程，氮氧化物在此过程中的产生与实际燃烧调整密切相关。因此，我们需要注意锅炉的运行优化和调整，通过合理、科学地改造火电厂锅炉，利用技术手段有效减少排放。