1、电厂化学监督信息化研究内容

1.1制订标准

电厂的化学监督主要包括五个方面：水蒸气、绝缘介质、油、燃料和化学监督管理。首先，要制定这五个方面的监督标准。只有所有的信息都标准化了，我们才能更好地进入信息化。

1.2数据管理的信息化

在监督过程中，我们会得到大量的数据。如果我们不能有效地管理这些数据，我们将浪费它们。因此，我们应该实施数据管理信息化。通过信息处理系统对数据进行处理和分析，并由化学监督员对结果进行横向和纵向比较，可以得出每台新设备的健康状况和运行状况，确保其运行更加安全稳定。

1.3专业业务管理信息化

在电厂工作中，化学监督专业业务表现在原水预处理系统、凝结水处理系统、供水处理系统、炉加药系统、氯系统、氢系统、在线化学仪器检测和设备管理，这些系统需要制定具体的运行监督标准，书面标准，有利于化学监督管理工作的发展。设备管理要求采用统一的标准进行采购、运行、维护和更换设备，并对数据进行统一的管理。化学监督员通过这些数据合理判断设备的运行和维护[1]。

1.4工作管理信息化

电厂化学监督管理信息化是指将计算机技术应用于日常工作，通过引入企业标准化管理理论，实现化学监督管理工作的标准化处理，并对其进行总结和指导，从而提高化学监督管理的信息化水平。此外，还应建立化学监督网络，真正实现即时网络的联系和交流，并能立即征求有关部门的意见，充分发挥化学监督网络的作用。

2、电厂化学监督系统的组成

2.1分散控制系统

分散控制系统（DCS）它是一种自动控制系统，可以通过多台计算机控制生产过程中的多个控制电路，同时集中获取数据、管理和控制。在化学监督工作中，根据电厂的化学工艺特点，控制系统分为原水预处理系统、凝结水处理系统、供水处理系统、炉内加药系统、氯系统和氢系统。

2.2监控信息系统

DCS分别控制了电厂的工艺系统，大大提高了机组的信息化和自动化水平，但子系统仍然独立，缺乏信息共享。监控信息系统（SIS）它的使用解决了这个问题。化学监督管理人员根据SIS从DCS中获取的即时信息和历史数据，判断主辅机是否有故障，通过诊断软件分析故障点和原因，甚至得到进一步的处理方法，实现化学监督管理系统的优化控制[2]。

2.3管理信息系统

MIS是一个以人为本，利用计算机硬件、软件等办公设备收集、传输、存储、加工、维护和使用信息的系统。以企业战略竞争为目的，提高收入和效率，支持企业高层决策、中层控制和基层运营。MIS应用于电厂化学监督信息管理的主要目的是充分利用现有数据，合理规划生产管理流程，实现以人为本、计算机辅助管理决策，提高电厂运行效率。在日常工作和生产中，各部门通过MIS建立的数字传输网络进行了大量的信息交流，提高了信息交流效率，提高了工作效率。

3、电厂化学监督信息系统的应用建设

从理论上讲，3.1从设计上讲

总结制定电厂化学监督系统工作计划，明确化学监督统一标准，从近年来电厂系统国内外维护发展现状和成功案例，根据电厂实际情况，通过不断分析、调查、推理论证，提出适合电厂化学监督系统的发展目标和实现方法，制定维护管理工作计划。

3.2从目标上看设计设计

完善电厂化学监督系统的工作流程。在电厂化学监督过程中，要彻底打破传统信息系统带来的弊端，突破传统系统对设备维护和数据管理理念的束缚，制定电厂化学监督维护技术、管理和实施的综合策略，规范电厂监督系统管理的所有信息，为电厂科学监督系统的实现奠定坚实的基础。

3.3从功能上看设计

加强电厂监督系统维护管理的可操作性是非常必要的，不仅要评价其可靠性，还要评价其经济效益。监督系统可操作性分析是在规定时间内完成预定使用效率的重要手段之一，故障分析是评价系统可靠性的重要手段之一，主要是通过分析能引起设备故障的所有因素来确定设备故障的概率。经济效益分析是一种非常重要的经济预测手段，主要是监督系统能否为我们创造预期的经济效益。只有通过可操作性分析，才能得到统一、准确、最终、易于管理的数据。