1预拌混凝土概述

预拌混凝土是预拌混凝土技术的主要技术支撑基础。预拌混凝土又称商品混凝土，是指水泥、矿物质掺合料、水、外加剂、粗细骨料按一定比例在搅拌站充分混合，运输设备送至使用地浇筑的混凝土。预拌混凝土技术的主要技术核心是配合比的设计和应用。在综合工程设计结构强度和工程使用环境耐久性要求后，根据混凝土相关技术标准和各种混凝土原材料性能指标进行有效的配合比验算设计，经多次试验证，混凝土坍落度、和易性、强度、耐久性等指标均能满足相关要求后，可作为工程中的正式配合比。新拌混凝土作为建筑工程施工中非常常见的建筑材料，由于时效性问题，在生产、运输和使用过程中需要严格控制时间。因此，搅拌站和施工方必须密切沟通合作，科学合理地配置和浇筑混凝土，严格防止工程中超时凝结混凝土应用，造成严重质量事故，保证预拌混凝土施工质量，为保持施工质量提供基本保证。

2.施工预拌混凝土技术管理中存在的问题

2.1生产环节控制力度不够

一般来说，优质搅拌站生产供应商对设备的管理程序设置、测量精度和生产搅拌质量有严格的要求，生产设备进行严格的性能测试，从源头上保证预拌混凝土生产质量的稳定性，但价格高导致许多搅拌站片面追求经济利益，选择低端组装配置搅拌生产设备，使用这些简单甚至落后的设备，导致预拌混凝土质量不合格问题，给建筑工程质量留下巨大的质量风险。

2.2生产投入人员综合素质有待提高

目前市场上混凝土使用的各种原材料鱼龙混杂，以次充好现象时有发生。为了有效保证混凝土的生产质量，需要从原材料入场复检开始，对混凝土的各个生产环节进行层层质量控制，需要投入大量的检验设备和具有一定综合素质的工作人员。但合格的试验人员招聘社会短缺，试验设备和试验人员培训需要资本投资，将显著增加生产成本，由于预拌混凝土生产本身是低利润行业，生产商会降低员工配置的相关要求，容易导致生产人员整体综合素质差，人员配备不足，相关检验设备和检验环节不完善，影响混凝土质量不符合相应标准，不能满足施工的实际需要。搅拌站经理应加强员工技术培训，聘请行业专家定期培训指导，熟悉生产过程和工艺，掌握自身工作的技能要求，提高员工技术水平，正确处理和避免预拌混凝土生产过程中的各种问题。

3.预拌混凝土技术管理策略在建筑工程施工中

3.1合理选择预拌混凝土供应单位

在选择供应商时，要仔细区分这些商家提供的产品的性能，在保证材料质量的条件下，通过充分分析考虑成本。在这种情况下，首先要做的就是在选择供应商时，对相应的供应商进行实地考察和评估，避免被商家蒙蔽，导致预拌混凝土质量差。对材料的调查可以从生产混凝土所用材料的质量、生产技术、生产工艺、生产人员的水平和规模等方面进行综合分析和考虑，从而选择质优价廉的预拌混凝土材料，实现质量和成本的有效控制，这是施工单位的双赢策略。

3.2严格控制预拌混凝土浇筑质量

严格控制预拌混凝土浇筑质量是改善预拌混凝土技术管理的另一项重要措施。对于这一过程，预拌混凝土的施工质量对建筑工程的整体质量也有重要影响。因此，要提前制定合理的混凝土浇筑工作计划和工序，加强沟通合作，按照制定的顺序保质保量完成浇筑相关工作。注意加强浇筑后混凝土的养护，制定科学合理的养护方法，监督实施，避免养护质量差导致混凝土裂缝和强度不足。通过这项工作，预拌混凝土的相关质量可以从施工环节得到控制，为提高工程建设的整体质量奠定了坚实的基础。

4预拌混凝土技术质量管理要点

4.1生产前的组织准备

生产前的组织准备形式具有明显的优势。在这个阶段，有必要了解生产的类型，并判断实现的可能性。正式的组织形式需要满足以下条件：

(1)材料的比例

事实证明，预拌混凝土的生产能力和产品质量能够满足生产清单的需要。一般来说，混凝土搅拌的比例符合要求。根据生产过程的要求，完成各种运行条件的阶段要求，有效满足供应条件，充分发挥预拌混凝土的工程优势。此外，决定材料的比例更为重要。员工必须在保证材料供应的基础上进行工程实践研究。

（2）预拌混凝土的生产和制造

为了确定原材料和混凝土的投入，在实际生产阶段对应用技术清单有严格的要求。为了确认操作模式符合要求，需要在其他操作阶段确定特定的混合比。在计算机输入和检查阶段，需要检查内容以满足要求。重要的是，在选择生产过程中的原材料后，确认生产过程中的所有材料都符合要求。在编译阶段，将所有操作条件记录在编译文件中，以确保正常运行，并根据实际配置文件、测量文件、具体材料和要求了解实际记录。为了确保适当的供应，混合比和质量要求相结合。在随后的设备应用程序中，确保原材料的适当供应、设备的正常运行、原材料（如混凝土）的混合比、混凝土的正常运输和现场准备。保证了原材料的供应。

(3)生产管理

预拌混凝土的生产和管理受到各种因素的影响，整个过程将记录混凝土的强度。根据数据统计和混合比的要求进行适当的变化。只有通过确定混凝土的质量，才能保证比例的完整性。根据施工方法和客观要求，需要明确现场生产管理的实际情况，适当管理和指导生产过程，增强优势。有必要根据应用程序的要求和资源混合比的特点提前调整数据。只有适当的准备才能满足这些条件。在随后的调整阶段，为了满足记录后的需要，需要将安装与实际需求配置文件相结合。

4.2材料要求

最后，为了保证混凝土生产的质量，需要对一般管理信息的存储进行评估，如包装过程中使用的原材料成本、原材料类型、密封、杂质等。此外，员工的整体能力对数据管理有特定的要求。在检查阶段，为了优化管理，满足后续阶段的要求，需要根据管理要求和管理范围进行监督。

4.3原料仓库管理

保管管理需要在使用材料之前进行。为避免出现异常现象，需要将保管管理与外部环境、温湿度相结合。

结束语

在经济社会不断发展的前提下，预拌混凝土的生产管理要求很高。质量管理指标需要结合平衡因素等变量来定义。考虑到目前的质量管理情况，需要在初期组织项目培训，准备生产纲要，提高员工的专业素质、物料储存管理和物料准入要求，以达到质量管理的目的。