1.混凝土裂缝的原因

混凝土微裂缝的产生是微裂缝发展的结果。混凝土裂缝的原因有很多，以下是几种。首先，材料选择不当形成缺陷和裂缝，如使用过期水泥、骨料含泥过多、水泥碱含量过高等。二是施工违反操作规程，形成缺陷和裂缝。例如，混凝土振捣不密实，蜂窝，容易形成各种应力裂缝的起点；混凝土搅拌，运输时间过长，水分蒸发，导致混凝土浇筑坍塌度过低，混凝土体积出现不规则网状裂缝；混凝土初始养护急剧干燥，混凝土与大气接触面出现不规则网状裂缝；过早拆模，混凝土强度不够，构件在实际施加和自身重力荷载下容易出现各种应力裂缝。三是由于构件受力，变形形成缺陷和裂缝。在素混凝土或钢筋混凝土上的边缘部位，如果结构内有拉应力，则必须由混凝土本身承担。一般设计要求无拉应力或只有很小的拉应力，但在施工过程中，混凝土从最高温度冷却到运行期间的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。第四，由于环境因素的影响，形成缺陷和裂缝。主要是温湿度变化、混凝土脆性不均匀、结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础沉降不均匀等[1]。

土建工程混凝土裂缝控制措施分析

合理选择混凝土配制原材料，做好土建工程混凝土裂缝控制。一是不断加强对裂缝控制原材料的严格控制，合理选择原材料。在此基础上，为了降低水泥水化热反应引起裂缝的概率，工作人员优先选择硅酸盐水泥和低热量。二是在骨料选择中，优先选择级配良好的骨料。一方面，粗骨料的选择可以将粒径控制在25mm左右；另一方面，中砂是细骨料的首选。总之，骨料应用中的含泥量必须严格控制。

严格控制混凝土施工工艺土建工程施工，混凝土裂缝控制需要严格的混凝土施工工艺，不断加强混凝土施工工艺的控制。①在混凝土浇筑过程中，施工人员需要控制混凝土入模温度，避免模板内温度与混凝土本身温度的差异。②严格控制混凝土浇筑工艺，混凝土分段浇筑，在分层浇筑工作完成的基础上，注意混凝土厚度，注意混凝土之间的一定时间间隔，严格按照混凝土浇筑要求、浇筑结构、浇筑模式合理选择浇筑方法。然后，施工人员可以选择合适的天气浇筑混凝土，避免在早上或中午强烈的阳光下浇筑混凝土，或在混凝土搅拌过程中插入冷水管或加冰，以降低混凝土结构温度。此外，将混凝土运至施工现场时，需要做好混凝土保护工作，尽量在混凝土外覆盖一定量的工布，避免风吹日晒对混凝土稳定性的不利影响。

加强混凝土养护工作科学开展土建工程，混凝土裂缝控制工作要求工作人员做好洒水养护工作。浇筑混凝土及时洒水，保证混凝土表面湿度的合理保持，避免湿度过小，导致混凝土外观急剧收缩，外部收缩力与内部结构不一致，产生裂缝。此外，在混凝土表面覆盖一定的草进行养护，避免阳光直射，增加温度应力，产生裂缝[3]。

3.混凝土的早期养护

实践证明，混凝土常见的裂缝大多是不同深度的表面裂缝，主要原因是温度梯度导致寒冷地区的温度突然下降，也容易形成裂缝。因此，混凝土保温对预防早期表面裂缝尤为重要。从温度应力的角度来看，保温应满足以下要求。

①防止混凝土内外温差和表面梯度，防止表面裂缝。②为防止混凝土超冷，应尽量使混凝土施工期的最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。③防止老混凝土过冷，减少新老混凝土之间的约束。混凝土早期养护的主要目的是保持适宜的温湿度条件，达到两个方面的效果。一方面，保护混凝土免受不利温度和湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化顺利进行，达到设计强度和抗裂能力。

4结语

施工是控制混凝土裂缝的重要环节。大多数常见的混凝土裂缝发生在施工阶段的早期阶段，特别是在混凝土强度生长的早期阶段，或在工程交付后的早期阶段。因此，在施工过程中控制混凝土裂缝是非常重要的。如果不可避免地出现裂缝，应采用合理有效的方法进行处理，以确保结构的耐久性和安全可靠性，并减少对建筑外观和使用功能的影响。