1引言

水承台大体积混凝土具有结构厚、体型大、钢筋密集、混凝土用量大、工程条件复杂、施工技术要求高等特点。除了满足强度、刚度、完整性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝的发展。这种大体积混凝土结构不太可能由外部荷载引起裂缝。然而，水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩引起的温度应力和收缩应力是裂缝的主要因素。这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，因此控制温度应力和温度变形裂缝的发展是大体积混凝土施工的主要课题。温度测量结果应在以下范围内，使混凝土不易产生裂缝：①混凝土浇筑体在模具温度基础上的温升值不应大于50°C；②混凝土浇筑块的内表温差不应大于25°C；④混凝土浇筑速度差不应大于2.0°C/C；④混凝土浇筑速度差不应大于2.0°C；

2.大体积浇筑混凝土材料的选择。

如果用高水化热水泥浇筑大体积混凝土，混凝土内外温差会很大，温差会引起裂缝。因此，必须选择低水化热水泥，优先考虑中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。细骨料应采用中粗砂，以减少水泥水化热和混凝土收缩。粗骨料应连续分级，含泥量不超过1%。提高混凝土的易性和抗压强度，减少用水量，减少水泥水化热，防止温度裂缝。在混凝土中加入缓凝剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、矿渣粉等外加剂，可以提高混凝土的性能，减少用水量和水泥用量，延长缓凝时间，提高混凝土的抗渗性。减水剂可降低水化热峰值，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂性。粉煤灰取代水泥的最大限度为25%。粉煤灰有利于降低水化热，提高混凝土的易性，但会降低早期的极限抗拉值，不利于混凝土的抗渗和抗裂性。因此，粉煤灰的掺量最好控制在10%以内。

3.控制大体积混凝土配合比。

在保证混凝土工作良好的情况下，应尽量减少混凝土单位用水量，采用低砂率、低坍落度、低水比、高效减水剂、高性能引气剂、高粉煤灰混合设计标准，生产高强度、高韧性、弹性、低热抗裂混凝土。根据国家相关技术要求设计混凝土配合比，在满足泵送条件的情况下尽量选择小值，以减少收缩变形。粉煤灰在砂料中只扣除相同体积的砂量，不减少配合比中的水泥量，并根据配合比要求计算每立方米混凝土中的粉煤灰量。

四大体积混凝土浇筑振捣。

主墩承台浇筑由一端向另一端连续推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用分段定点、一坡、薄层浇筑、循序渐进、一次到位的方法。这种自然流动形成斜坡混凝土的方法可以更好地适应泵送过程，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和连接，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，确保上下混凝土的浇筑间隔不超过初始冷凝时间。根据混凝土泵送过程中坡度的实际情况，每条浇筑带前后安装两个振动器。第一个布置在混凝土出口，主要解决上部混凝土的振动；由于底部钢筋间距较密，第二个布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的致密性。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保混凝土在整个高度上的质量。由于大体积泵送的混凝土表面较厚，因此必须在初始抛光后用铁辊压实。每层浇筑厚度不超过50cm。混凝土进入模具时，用滑槽将混凝土卸至底部。严禁自由下落，直接冲入承台底部，避免离析。混凝土振动采用插入式振动棒手动振动，加强承台底部钢筋网的振动，防止漏振。混凝土浇筑时，应避免白天高温天气，选择夜间浇筑，以降低混凝土的模具温度。

5大体积混凝土冷却水管布置及冷却水循环。

承台混凝土冷却水管按承台高度分层布置，每2米布置一层，不足2米按一层计算。冷却管采用φ40mm、壁厚2.5mm钢管，间距1.0m。每层冷却管设计两个进出口。冷却管安装时，用钢骨架支撑并焊接牢固。安装后进行水试验，防止漏水或堵塞管道。

浇筑混凝土时，可覆盖冷却管并振动；循环冷却水冷却水流量控制在1.2~1.5m3/h。24小时通水冷却，通水时间为14d。冷却管通水后，技术人员随时随班测量冷却管的进出水温度和混凝土不同位置和深度的温差。

6.加强混凝土养护。

混凝土浇筑后，及时洒水养护和覆盖，进行保湿保温养护，避免混凝土表面温度损失过快，导致混凝土内外温差大，导致混凝土开裂。

表面覆盖蓄热养生，大体积混凝土内外温差一般控制在25℃以内，根据体积和温度梯度的不同，无裂缝。承台混凝土浇筑时，内部温度仍可上升至60℃以上，混凝土表面随温度变化可能导致内外温差超过控制范围。为了控制内外温差，一方面采取措施降低内部温度，另一方面提高混凝土表面温度，降低混凝土内外温差，即通过覆盖混凝土表面的热水来提高表面温度。混凝土浇筑完成后，进行覆盖洒水养护。由于混凝土内部温度一般在浇筑完成2d后迅速速升高，因此将混凝土表面的覆盖物（麻袋）喷洒在冷却管中循环的热水进行养护。由于水温高，可以提高混凝土表面温度，降低混凝土内外温差[2]。

7大体积混凝土测温。

为及时掌握混凝土内部温升和表面温度的变化值，在承台内埋设多个测温点，采用排形布置，每个测温点埋设3根测温线，1根埋在承台底部5cm，测量承台混凝土底部温度；1根埋在承台高程中间，测量承台混凝土中部温度；1根埋在离承台顶部5cm的位置，测量承台混凝土的表面温度。每条温度测量线应标明上、中、下位置，以便于温度测量记录。第l~5d每2h测温一次，第6d后每4h测温一次，直至内外温差值约25℃，温度稳定为止。冷却管通水后，技术人员应随时随班测量冷却管的进出水温度，并通过温度测量管测量混凝土不同位置和深度的温差。收集测量数据，总结对比分析，及时处理发现的问题。温度测量工作应持续进行。只有在技术部门同意后，才能停止温度测量。如发现温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。

8结语

以上对水承台大体积混凝土浇筑和施工养护温度控制技术的理论和实践进行了初步探索。由于缺乏实践知识，上述观点仍处于理论层面，但实践中的应用效果较好。具体来说，我们必须多观察、多比较，认真分析、总结，结合理论和实践中的各种应对措施，提高施工质量，进一步解决大体积混凝土施工中的一系列问题。