1、引言

在工程施工中，对管道和板材的焊接有了更高的要求，淘汰了一线不锈钢电弧焊打底法的工艺，而氩弧焊打底法的清洁度更高更快。同时，由于不锈钢氩弧焊在焊接过程中容易氧化，管道需要完善的气体保护。可溶性纸/水溶性纸和水溶性胶带可以固定在离焊口很近的位置，所以只需要少用气体，大大节约了成本。

可溶纸/水溶纸能迅速完全溶解在大多数液体中。可溶水溶纸正在使用中。（TIG)焊接钢和铝管时，可用于控制氩和氦。焊接后，用水或蒸汽冲洗焊接管道，使管道中没有水溶性纸残留物，气体迅速消散。

水溶性纸是以羧甲基纤维素钠盐或铵盐为主要成分的纸，碱性、白色、无味，吸湿性强，可溶于中性或碱性水溶液，10〜20s可以完全或部分溶解，但不溶于醇、醚、氯仿等有机溶剂，水溶纸可以快速完全溶解在大多数液体中。焊接钢、铝管时，水溶纸能有效控制氩、氦。

2、往年机组检修施工启动时的情况

我厂#1/#2机组采用可溶纸焊接工艺对炉管进行大修和更换。改造后，机组启动前，专业制定了《可溶纸预防操作》应急预案，大大降低了可溶纸对凝结水水质的影响，保护了精加工设备。

从锅炉供水完成，冷清洗至6小时后，投入空气预报器连续吹灰，点火成功；同时，联系仪表控制人员对除铁过滤器旁路电动门和混合床旁路电动门进行信号强制处理，实施可溶纸应急处理方案，保持单台过滤器和单台混合床C运行，继续轮流反洗除铁过滤器；1小时后，冷凝泵出口母管压力从2.2MPa迅速下降到1.4MPa，入口滤网差压升至30KPa，备用冷凝泵手动启动，联系维护清洗原运行冷凝泵入口滤网。此时热气压为1.26MPa，高旁开度为60%。A/B侧低旁阀全开；1小时后，用辅助蒸汽将2A蒸汽泵组冲洗至3000rpm。检查正常运行后，将2A小机排气蝶阀切断并挂牌，并将其纳入给水系统，停止运输电泵，观察除铁过滤器反洗出水颜色清晰，无杂物，恢复精加工的正常运行模式。

3、溶解性能

3.1溶解原理

将水溶性纸放入水中，由于纤维之间的氢键断裂，纤维束很容易分离。然而，纤维之间有一个错综交织的物理结构。如果没有机械分离，纤维束很难完全分散成单根纤维。让水溶性纸在10岁〜20s可以在如此短的时间内迅速分散和溶解，因此有必要迅速断裂纤维之间的结合部分。为了实现这一目标，使用了纤维羧甲基纤维素（CMC>纤维CMC在水中完全膨胀，纤维表面溶解。因此，含有纤维CMC的纸张与普通纸张相比，虽然外观相同，但其纤维束可以在水中迅速离解，至少纤维CMC的一部分可以溶解在溶液中。根据CMC的比例和CMC中羧甲基的置换率，可以调节纸张的分散性和溶解性。

3.2影响分散溶解性的因素

3.2.1.水温对分散溶解性的影响

水温越高，水溶性纸的分散溶解度越好。

3.2.2溶液性质对分散溶解性的影响

水溶性纸在砂糖等非电解质溶液中具有与水相同程度的分散溶解性。水中的电解质会降低纸张的分散溶解度。而且随着电解质中阳离子的种类不同；水溶性纸在含有2价和3价阳离子的溶液中的分散溶解度低于含有1价溶液的分散溶解度。这是因为CMC在离子强度高的溶液中难以分离，2价和3价的阳离子容易形成不溶性盐。

3.2.3pH值对分散溶解性的影响

在碱性条件下，分散溶解变化很小，在pH低于2的强酸性溶液中很难分散溶解。这是因为在强酸溶液条件下，CMC的碱性金属盐发生化学反应，产生不溶性CMC酸。

3.2.4.水和乙醇混合物中乙醇含星对分散溶解性的影响水溶性纸在有机溶剂中不溶解；在有机溶剂和水的混合物中具有一定程度的分散溶解性。随着乙醇含量的增加，分散溶解度降低。当乙醇含量达到30%以上时，水溶性纸不能完全分散溶解。

4、后续改进建议

鉴于机组启动后水质超标，建议除冷开式冲洗外，在热冲洗过程中通过分离器排放，冲洗合格后回收到凝汽器，避免不溶性水溶性纸堵塞滤网。锅炉加热面应大面积更换管道。如果仍使用水溶性纸进行焊接保护，应尽可能选择溶解性好的水溶性纸，通过冲洗排放减少对汽水质量的影响。

为避免精加工过滤器和混合床树脂污染，在启动阶段，精加工过滤器应增加反洗频率，压差应立即反洗，避免运行周期长，

导致无法彻底清洗。为改善水质，机组启动前应尽快安排树脂再生，加快汽水质量的提高。

5、结论

炉管焊接在后续生产中是不可避免的，但可溶纸对水质的影响可以通过人为因素尽可能干预。我们的专业人员应该全面评估水溶纸的影响，并采取有效的方法将水溶纸的影响降到最低。目前，我们有一种新的焊接工艺，不需要充氩保护。该工艺采用特殊的皮革焊丝，在焊接过程中产生自保护氛围，可通过根部间隙保护焊缝背面，避免焊缝根部氧化烧伤。需要进一步评估。焊接过程中使用焊接对堵管问题和水质控制普遍安全，但焊接工艺要求高，成本相对较高。基础设施安装期间，采用水溶纸或卫生纸进行氩弧焊保护。焊接后，采用压缩空气吹扫。如果系统条件允许，最简单、最原始的方法效果更好。