火电厂作为重要的电力生产场所，承受着巨大的压力，在电力生产中会产生巨大的消耗。660MW超临界机组作为重要的或胆颤设备之一，也是消耗设备之一。在现阶段节能减排的理念下，火电厂需要加强对节能降耗的重视，通过各种手段节约660MW超临界机组运行中产生的消耗。但在实际发展过程中，超临界机组设备复杂，技术性强，运行环节需要大量的能源支撑，产生大量的消耗。为了在实际发展过程中实现节能降耗，工作人员需要调整超临界机组的运行方式和流程，涉及面广，难度大。工作人员需要根据超临界机组的实际情况研究节能路径[1]。

1、火电厂660MW超临界机组概述

火电厂超临界机组是指锅炉内工作质量参数达到或超过临界压力的机组。在实际操作中，火电厂锅炉设备运行时需要以水为工作质量。自然环境中高温膨胀的水与高压压缩的水蒸气密度相同，又称水的临界点。在实际操作中，炉内工作质量压力大于此压力的是超临界锅炉，在此环节操作的机械也称为超临界机组。节能降耗作为企业生存的基础，树立节能意识是企业发展的重要过程。在当前社会发展过程中，火电厂仍需加强660MW超临界机组的节能降耗，在保证电力生产的同时获得更大的经济效益[2]。

二、火电厂660MW超临界机组造成损耗的原因

在实际操作中，火电站节能降耗的关键在于了解超临界机组损耗的环节和原因。只有深入了解超临界机组消耗的原因，才能有针对性地解决。

(1)直流锅炉烟气因素

在实际操作中，火电厂一般通过加热生产电力，超临界机组在加热过程中需要排放烟气，以确保燃烧的顺利进行。在这一环节中，烟气携带大量的热能流失到空气中，导致锅炉热能消耗严重。要求相关人员加强对烟气热能损失的关注。

(二)供水控制系统因素

火力发电厂通过燃烧水源生产电力，因此供水系统起着非常重要的作用。在实际操作中，供水控制系统与整个能耗有关，需要工作人员加强对供水控制系统节能的重视。

(3)自动控制系统因素

在实际发展环节中，660MW超临界高参数机组的能耗主要是锅炉等发电设备造成的。此外，还有热控自动控制系统，根据温度自动控制，会产生一定的消耗。但该环节的消耗往往被相关人员忽视，要求相关人员加强重视。

(四)锅炉储水罐调节阀因素

超临界机组作为加热水资源产生动能的机械设备，需要调节阀固定设备。调节阀作为机组的重要组成部分之一，在机组运行过程中容易蒸发，对其他设备造成损坏，需要更换设备。此外，由于外部环境的影响，阀门作为封闭管道等设备，由于高压临界流场的变化，往往关闭不严格，造成损失[3]。

3、火电厂660MW超临界机组节能降耗路径

（1）加强直流锅炉烟气节能降耗

在超临界机组运行中，烟气携带的热量也会造成严重的资源损失。当工作人员在这个环节节能时，一方面需要考虑现阶段的火电站一般以煤为锅炉的主要原料。低热值煤具有低硫、低灰、高水、高挥发的特点。为了避免烟气热量的流失，除尘器前的烟气感应温度可设置为110℃，预热器布置在入口烟道[4]。然后在磨煤机热风的基础上增加蒸汽换热器，解决煤炭潮湿问题，实现烟气节能。

（2）给水控制系统节能降耗

给水系统作为超临界机组的水资源控制系统，承担给水功能，会产生一定的损耗。因此，在实际开发中，相关人员需要在实际开发过程中加强对给水系统的控制。首先，工作人员需要通过回路设施的设计来控制给水量，调整水资源与煤炭的比例。这样才能保证燃水比的变化在合理的范围内，通过相关设备的设计，工作人员可以通过修改偏置值来改变水煤的比例，调整蒸汽流量，进而减少损耗；二是加强对焓值的重视。作为一种技术性很强的超临界机组，在运行过程中容易出现错误，造成大量的资源消耗。通过计算和纠正焓值，可以通过水温的变化来改变炉焓的增加需求值，通过控制水量来降低能耗。

（3）自动控制系统的控制

针对自动控制系统可能造成的损耗，工作人员可以首先采用统一管理，通过建立控制室实现系统的统一控制，在一定程度上降低能耗；其次，可以加强对系统的监督，通过定期检查和建立监控系统，监控超临界机组的保护出口线圈，确保其安全运行，减少损耗；然后合理规范传感器配置。目前，火力发电厂660MW超临界机组中的传感器布局冗余，造成设备功能冲突和浪费。工作人员可以制定统一的参考规范，减少设备资源的投资消耗，减少工作人员的检测和维护损失，减少自动控制环节的资源损失。

（4）加强对调节阀的重视

在火电厂660MW超临界机组的运行中，调节阀受到汽化的影响，造成了很大的损耗，因此工作人员需要加强对这一环节的重视。汽化作为影响调节阀的主要因素，主要通过安装匀流板来降低水流速度。通过设置匀流板，工作人员可以控制管道和配电流道的流场速度，保持在平均速度下，从而减少汽化的发生。这样既降低了阀门故障的概率，又避免了汽化造成的资源损耗，达到了节能降耗的目的。

（5）适当提高磨煤机出口温度

磨煤机的出口温度可以通过一次热风和一次冷风的联合控制来实现。磨煤机的出口温度可以通过增加一次热空气的比值来相应提高。增加一次风量可以增加空气预热器的传热，从而达到降低烟气温度的目的。

从73℃到79℃，磨煤机排烟温度下降1℃；减少了整个机组的烟气排放损失，改善了一氧化碳和非燃烧碳的损失，提高了锅炉的效率。

通过上述试验结果，提出了提高磨煤机出口温度的措施，可以合理控制排烟温度，显著提高整个锅炉的热效率。

（6）减少磨煤机入口一次风量

一次风量的减少不仅可以提高二次风量，还可以保证磨煤机入口的二次风完全流经空气，从而提高空气的热交换，从而在一定程度上降低烟气的温度。在相同的机组输出条件下，煤耗基本不变，使干燥和功加热的煤粉消耗不变。在这种情况下

一次性风量的降低导致冷热空气比例的降低，即一次性热风比的增加和一次性冷风比的降低，从而进一步降低了机组的排烟温度。同时，由于一次性风量的降低，磨煤机出口的气流会降低，从而使煤粉提前燃烧，使煤粉燃烧更充分，使炉膛温度分布更加均匀，在高风速下降低，从根本上降低了锅炉的烟气温度。

四、结语

目前，在火电厂660MW超临界机组的运行过程中，由于承担了电力生产的重要任务，设备更加复杂，工艺更加多，消耗量大，给火电厂造成了巨大的经济损失。鉴于此，工作人员需要在实际开发过程中进行节能降耗作业。但是，超临界机组的节能降耗也比较复杂，工作人员需要从调节阀、烟气给水控制和自动控制系统入手，实现超临界机组的节能降耗。