引言

发电厂在发电过程中有一个特别关键的装置，那就是汽轮机，它的运行不仅会影响发电厂的经济效益，还会对其社会效益产生重要影响。在这种情况下，虽然我们已经意识到提高汽轮机工作效率的意义，但我们必须在此基础上最大限度地减少运行消耗，达到节约成本的目的，未来无论是电力企业还是科研人员都要注意并付诸研究。

1汽轮机系统概述

汽轮机系统主要由锅炉向汽轮机提供蒸汽，蒸汽母管通过电动主汽门和自动主汽门进入汽轮机，推动汽轮机叶片旋转，从而推动发电机旋转发电。盘车的作用是防止车轮热弯曲，保证汽轮机的正常运行。抽凝式汽轮机去除部分蒸汽，为高加热器、低加热器和除氧器提供热能。汽轮机完成后，蒸汽进入冷凝器，通过循环水冷却，通过冷凝泵进入低加热器加热，然后通过除氧器除氧，通过化学水处理车间补充，然后通过冷凝泵进入高加热器加热，最后进入锅炉加热。

2汽轮机能耗的主要影响因素

（1）操作因素。由于某些参数调整不当，机组实际输出偏离设计值。例如，循环水温度过高，机组背压升高，冷凝器真空度不足，增加能耗。（2）停机因素。汽轮机多次启动、停止运行或在汽轮机转动前长时间加热，将增加汽轮机的能耗。（3）设备因素。汽轮机机组日常维护工作不足，不注意其技术改造，导致工作计划不合理，增加能耗。

3新时期热电厂汽轮机运行维护节能降耗有效措施

3.1将凝汽器控制在最佳真空状态

要保证凝汽器在运行阶段始终保持最佳真空，需要从以下几个方面入手。(1)适当减少热损耗。在热电厂汽轮机组运行阶段，为了提高热效率，减少热损耗，技术人员需要在凝汽器喉部设置相关控制装置。具体操作有两种方案：一是表面加热器安装在凝汽器喉部，需要与工业水系统连接，使原水顺利进入加热系统，再加热完成加热工作。但结合实际情况，该方法存在一些缺点，即加热生水的热气铜管需要安装在凝汽器上部，受多种因素影响会产生汽阻问题。并且会在一定程度上增加凝汽器的支撑荷载。因此，在采用这种方法降低凝汽器热负荷时，热电厂应尽量避免上述不足，确保改造效果达到理想目标。二是在冷凝器喉部设置新型喷嘴，使喷嘴在运行中吸收更多的蒸汽冷凝热，形成具有混合功能的冷凝器，降低热负荷，保证冷凝器保持最佳真空状态。(2)彻底清洁冷却面。在冷凝器运行过程中，传热过程中的主要热阻通常是污垢热阻，需要技术人员加以重视。为了保证凝汽器的稳定运行，需要严格处理冷却水，需要合理设置冷却面的清洗周期。目前，大多数火电厂都会选择干洗和酸洗相结合的方式进行清洗。众所周知，冷却面结垢是长期积累的，时间越长，结垢越严重。因此，技术人员在分析冷却面结垢时，应与清洗时的数据进行比较。若结垢严重，冷却管内部阻力会增加。根据工作经验，由于冷却面初期结垢松散，可采用干洗法，即在汽轮机停机时用辅助汽联箱清洗，将热水灌入凝汽器，用风机吹干换热管，待结垢松散后用水冲洗。如果凝汽器内的结垢较紧，真空下降不能保证凝汽器的稳定运行，则需要酸洗，即选择5%的有机酸清洗换热管。如果酸腐蚀率低于每小时1小时1小时1小时㎡，然后加入适量的酸缓蚀剂和渗透剂，反复清洗，直到两次确定的酸度保持一致，才能完成清洗工作。

3.2严格控制汽轮机给水温度节能降耗方法

给水温度直接关系到汽轮机的燃料量。如果温度过低或升高，会燃烧更多的煤，造成能量浪费。高压锅炉在排烟时排放大量热能，导致高压锅炉工作效率降低。因此，需要定期对高温加热器进行检测，密切观察水室隔墙板的密封情况，特别是高温加热器钢管的检测和记录管理。现阶段观察到的问题应立即维护管理，避免重大事故，有效降低能耗率。

3.3降低机组停机、运行和启动能耗

火电厂汽轮机启动时的节油效率主要是通过保持压力来实现的，通常需要保持在2.5～3MPa。人工开关控制阀门的开度和压力，增加涡轮入口的流量和涡轮内部的温度，可以缩短发动机的启动时间，降低发动机的能耗。同时，由于进水量大，可以减少并网时间，从而快速启动设备。与汽轮机组的启动相比，大多数机组的运行模式都是固定的、长期的，因此稳压调节是保证其水循环安全稳定的重要手段。在低负荷情况下，应适当降低其固定电压调节。在系统负荷较大的情况下，可通过喷嘴调节压力，以提高设备的工作效率。也就是说，在高负荷区的中间，关闭调节阀可以保证系统在任何情况下都能正常工作。在高负荷下，提高加热炉和系统的温度，有效控制加热炉两端的温度，使加热时的温度均匀。凝汽器水位不宜过高，否则会导致设备突然降温，影响设备的正常运行。

3.4注意检漏操作，保持高投入率

检查火电厂汽轮机加热器铜管时，工作人员通常注重水室隔板和高加筒的密封，特别是水室隔板的漏点。但是，如果水室隔板的焊接质量不好，很可能会出现漏点，而高压供水往往会影响促进水和蒸汽的热交换，导致供水温度无法快速升高。如果加热表面的气缸密封不好，会造成蒸汽堵塞，大大降低供水的热损失。为了保证加热系统的稳定正常运行，最终为加热系统的正常运行提供保障。当凝汽器水位较高时，凝结水的温度会发生明显变化，导致大量能源损失。

3.5控制供水泵的电能消耗

为了保证给水泵的稳定运行，降低功耗，需要从以下几个方面入手：一是在给水系统设计过程中，尽量减少异形零件、弯头或阀门的使用，这也是降低管道水流阻力的有效措施。二是合理控制给水压力，确保出口压力与锅炉给水要求一致。三是定期维护管理给水泵，调整给水泵内部间隙，提高给水泵运行水平。根据工作经验，将给水泵间隙控制在0.22～0.37mm，给水泵的运行效率也会提高3%～大约4%。第四，引入先进的调速给水泵。目前，热电厂使用的给水泵大多可以实现变频运行目标。与传统给水泵相比，能有效降低能耗，实现节能降耗目标。五是定期对给水泵再循环阀进行维护管理，避免受外界因素影响的内部泄漏。

结语

汽轮机是电厂的基本能源设备。在实际运行过程中，由于电厂没有制定完善的汽轮机维护计划和汽轮机本身的问题，电厂汽轮机的整体能耗较大，影响了企业的经济效益。因此，电厂逐渐增加了节能技术在汽轮机运行中的应用研究。