引言

目前电厂锅炉运行模式差，导致能耗高，各项经济环保指标不理想。此时，在节能减排行动深入推进的背景下，优化电厂锅炉运行参数，提高锅炉运行中煤炭能源利用效率，对循环经济的发展具有重要意义。

1电厂锅炉运行中节能降耗的意义

节能降耗技术的有效应用可以显著提高电厂效率，最大限度地利用有限的资源和资源。在电厂建设中，要加强对环保设计的重视，使用节能专用锅炉等具有节能功能的设备，达到降低能耗、提高企业经济效益的目的。节能技术的有效应用可以促进企业创新的可持续发展，将传统锅炉与现代技术有效结合，不断加强技术的整合和应用，达到节能降耗的目的，促进企业的可持续发展。电力企业现有的锅炉可以进行节能改造，提高其性能，提高煤炭的使用效率。在节能降耗的背景下，可以提高企业的经济效益，促进技术创新。

2电厂锅炉运行现状

2.1吹灰现状

目前，在电厂锅炉运行过程中，常采用易结渣煤，煤质偏离设计值。此时，为了避免严重的积灰和结渣，大多数电厂会采用吹扫加热面的方法，包括蒸汽吹扫和空气吹扫。但在吹扫方法的运行过程中，需要消耗大量的能量，存在热损失和排烟损失，间接损坏加热面，缩短加热面的使用寿命。此外，集中吹灰参数不当，容易超过除尘设备的设计容量，造成短期烟尘排放，危害生态环境，造成行政处罚。

2.2脱硝喷氨现状

选择性还原催化脱硝是电厂锅炉的主要技术，具有脱硝效率高、结构简单、维护难度小等优良特点。但在后期运行过程中，催化剂堵塞、伴热温度低导致喷氨管结晶、喷氨不均匀导致脱硝系统出口氮氧化物分布偏差大，影响电厂锅炉选择性还原催化脱硝效果，埋葬空气预测腐蚀风险。

3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用策略

3.1提高锅炉运行效率

(1)降低锅炉漏风率。电厂锅炉运行时，如果出现风道泄漏，会造成严重的能量损失。因此，锅炉的日常维护和清洗尤为重要。发电企业要重视这项工作，加强电厂锅炉的清洗和维护，尽量缩短维修周期，这样风机出现问题时，维修人员可以在短时间内快速发现问题并做出反应，找到风机泄漏的位置，仔细分析泄漏原因，制定正确的解决方案，从而保持风机的安全运行，保证锅炉内正常燃烧所需的含氧量。(2)调整锅炉燃料数量。由于许多环境因素直接干扰电厂锅炉的运行，电厂锅炉的正常运行效率也受到一定因素的影响。要及时保证其安全稳定运行，真正为发电行业的可持续发展带来更多的经济效益，做好锅炉维修的方方面面。首先，针对锅炉原料燃烧不稳定的问题，及时制定可行的解决方案，即及时调整锅炉燃料燃烧量，因为锅炉燃料燃烧量直接关系到锅炉原料燃烧的实际运行和管理效率。

3.2供风系统优化

在电厂锅炉运行过程中，结合燃料利用率进行分析，满足供气系统的优化，最终实现电厂锅炉的节能降耗。在电厂锅炉运行过程中，需要满足供气无渗漏的要求，整个供气系统必须密封性强。因此，在供气系统的优化中，需要结合各种措施来满足均匀配气、有效调风和良好密封的处理要求。结合电厂锅炉的运行情况，提高了供气系统的密封性能，包括风室、风门、风道、炉排等节点，保证了各节点的密封性能得到提高。供气系统在运行过程中的优化可以满足沿炉排水平流出的空气的合理分配，使燃烧更加均匀，减少燃烧过程中的不完全燃烧现象，实现燃料的节约

3.3调整和优化锅炉燃烧过程

锅炉燃烧的调节和优化可以从三个方面入手:一是调节燃料量；二是调节锅炉风量；三是调节炉膛压力。在加热锅炉的燃烧过程中，需要调整和优化每个锅炉的煤炭供应。如果加热管网状态相对稳定，可以保持燃料量的稳定性。此时，运营管理人员需要保持锅炉燃料供应系统稳定，以加强对煤制粉系统的控制。加强燃料量控制可以提高锅炉内燃料量与电压负荷的匹配度。在调节锅炉燃烧的过程中，需要以加热负荷为参考。如果加热负荷波动较大，可以停止制粉系统。如果锅炉负荷变小，可以再次打开制粉系统，调节锅炉内的进气系统，调节锅炉内的一次风和二次风压。

3.4提高电厂锅炉热效率

首先，减少热量损失。在电厂锅炉运行过程中，提高热效率的基础是减少运行中的热损失。电厂锅炉可采用高保温材料或加厚保温材料进行保护。在整个过程中，需要积极维护材料，减少材料的潮湿或损坏。电厂锅炉的散热与保温材料直接相关，也与电厂锅炉的负荷状态有关。在低负荷运行时，内部散热和散热面不会发生变化，燃料消耗也会减少，但会增加等量燃料的散热损失。二是确保燃料完全燃烧。燃料在电厂锅炉运行过程中完全燃烧，可通过煤粉锅炉建立二次回风系统，实现锅炉内的烟气漩涡。在电厂锅炉燃烧过程中，煤粉在烟气漩涡的作用下会延长悬浮时间，煤粉也能满足充分燃烧的要求。同时，结合二次回风系统降低炉内温度，提高炉内加热面利用率，代表锅炉热效率的提高。通过相关调查发现，二次回风系统在电厂锅炉运行过程中效果良好，一般可提高电厂锅炉5%~10%的热效率。

3.5做好水管理工作

(1)减少系统失水。电厂锅炉系统中的热媒水是经过处理后加热的水。这种水的生产成本很高。如果锅炉房管网失水，会导致电厂锅炉系统大量水流失，造成大量资源浪费。因此，在电厂锅炉运行过程中，采取适当的措施防止系统失水是非常必要的。自动排气阀可以安装在用户的最高位置，防止系统通过手动排气失水。此外，还需要加强管网的管理，在检查过程中，如果发现管道有腐蚀问题，必须立即更换新管道。(2)减少热网热损失。暖通发电系统通过管网将热能传递给每个家庭。如果热网保温差、热网及其附件长期浸泡在地下水中，热能损失将更加严重。当热能供应给用户时，不能达到相关标准。如果不及时采取相应措施处理此类问题，但想提高电厂锅炉出水温度，使用户室内温度达标，只能增加原材料燃烧，会造成大量煤炭消耗，因此必须做好热网保温工作，减少热网热损失。

结语

总之，在当前时代背景下，节能降耗是人们高度关注的话题。在电厂锅炉运行过程中，需要结合节能降耗技术的应用，提高电厂锅炉的运行效率。