引言

目前，火电厂锅炉运行模式差，导致能耗高，各项经济环保指标不理想。此时，在节能减排行动深入推进的背景下，优化火电厂锅炉运行参数，提高锅炉运行中煤炭能源利用效率，对循环经济的发展具有重要意义。

锅炉的定义与分类

锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或热水的设备，用于加热、发电或工业生产。锅炉根据其工作原理和结构特点可分为以下几类：①水管锅炉：水管锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的锅炉，其特点是水管与燃烧室分离，水管内部流动，燃烧室燃烧燃料，通过水管与燃烧室之间的传热实现水加热。②热水锅炉：热水锅炉是一种将水加热转化为热水的锅炉，其特点是水和燃料在同一容器中，通过燃料燃烧加热水，转化为热水。③蒸汽发生器：蒸汽发生器是一种将水加热转化为蒸汽的设备。它的特点是没有水管。水和燃料在同一容器中，通过燃料燃烧加热水，转化为蒸汽。④热风炉：热风炉是一种加热空气的设备，其特点是无水管，通过燃料燃烧加热空气，达到一定的温度和压力。热风炉常用于工业生产中的干燥、热处理等领域。

火力发电厂锅炉运行优化策略

2.1优化汽机设备的热设定内容

汽车设备的热设置不仅与汽车设备的运行效率有关，而且与汽车设备的使用寿命密切相关。因此，为了充分发挥汽车设备的实际价值，技术人员需要通过热试验来确定热设置的参数。为了保证参数的准确性，技术人员在获取实验数据之初需要对数据进行深入的分析和处理，同时反复检查关键数据，最好在多次实验后取每个实验的平均值，以确保实验数据的准确性，从而达到优化汽车设备的目的。

2.2制粉系统优化

决定粉末系统性能的参数有磨煤机出口温度、分离器折向挡板开度、加载力等。对于煤粉细度不能满足标准要求的制粉系统，可以从磨煤机挡板入手，调整磨煤机正常输出和一次风量不变的挡板开度，测量相应挡板开度的出口煤粉细度和磨煤机功率，确定最佳分离器挡板位置。如火力发电厂锅炉制粉系统磨煤机分离器挡板45°调整至55°，进出口差压降低180Pa，煤粉细度增加0.9%，电流降低1.5A，磨粉细度值接近15%，制粉单耗、磨煤机运行电流、进出口差压均显著降低。在此基础上，在磨煤机正常处理下，调整通风量，测量相应的煤粉细度和磨煤机功率，确定最佳风煤比，在保证煤粉细度的基础上增加煤粉浓度，确保锅炉运行燃烧的稳定性。采用同样的方法，调整正常处理下磨煤机的出口温度，结合不同出口温度对应的煤粉细度和磨煤机功率，确定磨煤机的最佳出口温度。然后，在正常处理下，调整磨煤机磨辊的加载压力，获得最佳磨辊的加载压力，以减少磨煤机制粉的电力损耗，控制磨辊的金属损耗。

2.3锅炉安全监测技术

锅炉安全技术是火力发电厂锅炉技术研究进展的重要研究方向。随着科学技术的不断发展，锅炉安全监测技术也在不断更新和完善。首先，锅炉安全监测技术的发展趋势是数字化、智能化、自动化。数字技术可以实现锅炉运行状态的实时监控和数据采集。通过数据分析和算法优化，智能技术可以提高锅炉的运行效率和安全性。自动化技术可以实现锅炉的远程控制和自动调节。其次，锅炉安全监测技术的应用范围也在不断扩大。除了对常规温度、压力、流量等参数的监测外，还可以监测分析锅炉的燃烧状态、烟气成分和污染物排放，确保锅炉的安全运行和环保要求。最后，锅炉安全监测技术的研究重点是提高监测精度和可靠性。通过引入新的传感器、信号处理技术和数据分析算法，可以提高监测数据的准确性和准确性，更好地预测和诊断锅炉的故障和异常情况，及时采取措施，确保锅炉的安全运行。总之，锅炉安全监测技术是锅炉技术研究的重要方向，其发展趋势是数字化、智能化、自动化，应用范围不断扩大。研究的重点是提高监测的准确性和可靠性。

2.4选择性还原催化脱硝优化

在选择性还原催化脱硝系统中使用还原剂的情况下，提前记录喷氨格栅手动蝶阀的开度，尝试在所有喷氨格栅手动蝶阀开启时关闭喷氨蝶阀，记录空行程和压差，确定喷氨支管的喷氨量。然后是330MW、在450MW负荷下，记录脱硝系统入口烟气成分和出口烟气成分，确定氮氧化物质量浓度偏差最大的截面。确定最大偏差截面后，借助脱硝系统入口各喷氨支管上的手动阀，调整脱硝系统对应侧的喷氨量，提前将一侧调整数据设置在另一侧，逐一减少脱硝系统出口氮氧化物质量浓度分布的相对标准偏差。

2.5跳闸后无法关闭调速气门的解决方案

对于跳闸后气门无法关闭的故障，可采用以下方法。（1）如果机组跳闸是由高压主气门和中压主气门关闭引起的，应按跳闸方式处理，并通知维修人员先对汽车进行维修。值得注意的是，汽机问题处理后，应进行动静态试验，只有在显示结果正常后才能启动。如果维修后仍未通过动静态试验，应按具体规定重新维修，直至试验合格。(2)当高压蒸汽阀调速气门不能正常关闭时，需要检查侧主动气门是否也出现了同样的情况。如果主机转速长时间处于异常工作状态，一旦超过动作值，机组内的真空状态就会被破坏。对此，需要对高压缸排气通风阀进行全面排查，同时打开电磁排气阀进行排压。如果主机转速下降能使水压试验恢复正常状态，则可确认故障是由主机转速异常引起的。此时，应适当增加循环泵的开启数量，并对主机进行紧急停止处理。只有确认主机、调速阀和主阀无异常，才能重新启动。

2.6降低锅炉漏风率

火力发电厂锅炉运行时，如果出现风道泄漏，会造成严重的能量损失。因此，锅炉的日常维护和清洗尤为重要。发电企业要重视这项工作，加强火力发电厂锅炉的清洗和维护，尽可能缩短维修周期，这样风机出现问题时，维修人员可以在短时间内快速发现问题并做出反应，找到风机泄漏的位置，仔细分析泄漏原因，制定正确的解决方案，从而保持风机的安全运行，保证锅炉内正常燃烧所需的含氧量。锅炉在长期工作中，受热面容易积灰，导致传热效率降低，燃烧消耗增加。因此，需要及时清理受热面，避免传热效率降低的问题，减少热量损失。

结语

目前，我国发电企业在火力发电厂锅炉房设备运行管理过程中仍面临一些难题。这些难题反复存在，难以给火力发电厂锅炉带来更大的经济发展。因此，要及时做好各方面的准备，充分利用一些科学、信息化、技术手段，实现火力发电厂锅炉房运行的实时优化，有效减少锅炉热能损失，实现火力发电厂锅炉房节能低碳减排的最大目标。这样可以小大提高我国发电企业的经济市场力和竞争力，使其跟上新时代经济发展的步伐，朝着国际化、现代化的方向快速发展。