1脱硫系统分析

脱硫技术可以根据不同的标准分为不同的类型。一般根据脱硫产品和脱硫剂的干湿状态分为干法、半干法和湿法，根据脱硫剂和副产品的干湿形态进行划分。石灰石-石膏湿法脱硫是指将石灰石水混合成一定比例的浆液。用吸收剂泵入吸收塔，然后与机组运行后产生的烟气接触，产生化学反应。主要化学反应是氧化反应，是通过烟气中的二氧化硫、浆液中的钛酸钙和空气进行氧化反应产生硫酸钙。硫酸钙达到一定标准结晶后形成二水石膏的过程。

在整个火电厂中，脱硫工程是一个重要的环节，整个火电厂中潜在危险源最多的环节是脱硫环节。例如，吸收塔安装中使用的液压顶升装置在高空坠落、稳定性不足、玻璃鳞片、衬胶防腐防火等一系列安全防护措施。在整个脱硫系统中，包括多个子系统，主要包括烟气系统、石灰石浆系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和废水处理系统。为了提高烟气脱硫装置的运行效率，需要分析多个子系统运行过程中存在的问题，讨论问题的原因，然后采取有针对性的措施解决，提高系统效率。

2脱硫系统常见问题

2.1烟气系统存在的问题

(1)烟气旁路系统开关问题

为了保证脱硫装置不影响机组的正常运行，运行部门经常打开旁路挡板门，未经处理直接将部分烟气排放到外部，降低了脱硫装置的利用率。此外，烟气旁路挡板门开关不畅，雨天挡板门开关信号传导不当，对脱硫装置的运行影响很大。因此，旁路挡板门应按时开关，防止堵塞。旁路挡板门还应采用多缸工作方式，防止单缸力量不足，导致旁路挡板门无法正常打开。

(2)烟气热换器堵塞

在火电厂脱硫装置运行过程中，如果烟气换热器堵塞，脱硫装置的压力会大大增加。随着脱硫装置在高压下的长期运行，烟气换热器的堵塞会越来越严重。在小石膏处理方面，除雾器的处理能力相对较低，导致部分石膏进入烟气换热器。此外，烟气中含有更多的烟雾。如果吹灰器效果不好，烟气换热器上石膏和粉煤灰的聚集量会增加，堵塞烟气换热器换热器之间的通道。

（3）吸收塔入口烟道内大量石膏和烟尘的堆积

吸收塔入口烟道积聚的石膏和烟尘主要有两种来源：①吸收塔浆液中未被除雾器完全去除的浆液通过除雾器到达GGH。被GGH吹灰器吹扫后，烟气到达吸收塔入口，受吸收塔喷淋层阻力和浆液水分影响沉积。此外，烟气中所含的烟尘也受到吸收塔入口的阻力和浆液水分的影响。②吸收塔浆液泡沫到达入口，或喷涂层时浆液落入吸收塔入口堆积。

2.2吸收塔系统存在的问题

(1)除雾器堵塞

在脱硫装置的实际运行过程中，除雾器经常堵塞，除雾器冲洗水管断裂，影响冲洗效果。事故原因是冲洗水管焊接质量差，水管位于聚丙烯材料位置，冲洗水管时立即出现“水锤”效应，直接导致水管断裂。

(2)吸收塔浆液质量恶化

吸收塔浆液质量恶化的主要原因是：①静电除尘器除尘效率差，使部分粉煤灰进入吸收塔浆，降低了石灰石浆的活性。②脱硫废水没有及时排放。由于脱硫废水中含有大量的氯离子、氟离子和重金属，如果长时间不排放到外界，各种离子和小粒径粉煤灰会在吸收塔浆液中积累，导致脱硫装置的脱硫效果较差。③石灰石质量差。石灰石粉粒径较大，使吸收塔浆液钙硫比上升。

(3)设备汽蚀磨蚀严重

如果脱硫装置采用球磨机制浆，进入吸收塔的浆液中会含有一定量的砂。这种砂的存在会对石膏循环泵、排出泵和搅拌机造成磨损，尤其是砂对叶轮造成磨损后，叶轮的工作会受到很大影响。

2.3制浆系统存在的问题

目前，许多火电厂使用球磨机制造石灰石浆，但球磨机系统经常出现问题，特别是球磨机进料口经常堵塞，进料管道容易磨损。此外，由于石灰石加水量和比水量，球磨机不能完全将石灰石磨成所需粒径，浆液中也有大颗粒石灰石。这些大颗粒石灰石会磨损泵、管道和石灰石旋流站，堵塞密度计，使密度计无法正常工作。

2.4石膏脱水系统存在的问题

①真空皮带脱水机。皮带脱水效果和皮带偏差是系统中的主要问题。脱水效果差的主要原因是石膏旋流站运行压力不合适，影响真空度，最终降低脱水效率。②石膏进入仓库的方式。用石膏布皮带将石膏送入仓库。在这个过程中，很容易出现皮带跑遍和皮带表面附着石膏的问题。③真空带式输送机的进料口。如果进料口相对较小，石膏很容易在这里堵塞，而真空带式输送机没有堵塞报警；当堵塞严重时，滤布会断裂。此外，滤饼太厚也会弯曲真空带式输送机的钢轴。④石膏旋流站。旋流子由聚氨酯材料制成，作为旋流子耐磨性差，易破裂。

安全运行及管理方法及措施

3.1设计阶段

在脱硫装置设计阶段，自动扶梯运行维护平台的总体布局需要加强烟气二氧化硫吸收系统、吸附剂制备系统、废水处理系统自动化、副产品处理系统的结构、布局、工艺保护、强度输出能力和连锁保护，提高采购、调试、施工等技术要求，使投入生产的脱硫设备安全稳定运行。同时，应遵循安全第一的原则，确保设计的安全，保证各环节操作人员的人身安全。此外，自动扶梯的质量也直接决定了各设备工程的维护进度。因此，在施工图设计阶段，相关设计人员应充分考虑自动扶梯运行维护平台的运行维护空间。

3.2施工阶段

为了有效开展设备的安全运行和管理，需要完善和完善专业健康安全和环境管理体系。对施工阶段存在的诸多安全影响因素，要加大人力、财力、物力投入，严格规范和管理施工过程中操作人员的操作流程，提前制定事故防范措施和应急预案，预测可能发生的事故，提高安全工作的效率。此外，加强施工操作人员安全意识培训，提高施工过程中的自我保护能力，引导全体人员积极参与管理体系建设，确保制度完善、目标明确、管理到位、责任明确。

3.3防火

在脱硫装置中，烟气和二氧化硫吸收、吸收剂制备、废水处理、副产品处理等系统中存在强腐蚀性循环物质，会严重腐蚀相关设备。因此，有必要加强所选工程材料和设备防腐材料的应用和防腐处理。此外，在应用防腐材料时，还需要注意防腐材料中所含的可燃成分，避免因操作不当引起火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，在采用这种方法脱硫时，需要加强安全防范工作和管理。

3.4防中毒、中暑、防尘

脱硫装置运行过程中，由于相关技术要求，需要进行内衬防腐施工。施工主要包括涂层喷涂、喷砂除锈等施工过程。在操作过程中，会产生大量的涂层颗粒、灰尘和脱硫剂，对施工人员的呼吸系统造成损害。因此，企业应加强员工的职业健康和安全措施，做好中暑、中毒和防尘工作，避免发生安全事故。此外，在施工防护管理中，应加强全面的预防和监督。