引言

随着我国核电技术的快速发展，越来越多的中小型核电厂开始建设。然而，我国对核电技术的研究起步较晚，相关技术和管理标准的制定相对薄弱。此外，由于资金和人力的限制，我国核电站在设计、施工和运营阶段都面临着诸多问题和挑战。最突出的问题之一是核电厂的调试工作与核电厂的设计有很大的不同。因此，为了保证机组的安全稳定运行和后续工程的顺利进行，必须加强调试工作。

1核电调试目的

通过调试工作，可以有效发现设计中存在的问题，及时采取措施改进，确保核电站在运行过程中满足设计要求和相关标准，确保反应堆设备功能、性能和质量的可靠性，确保核电站的正常运行。

此外，在核电厂建设过程中，相关人员需要根据核电厂的运行阶段对各种设备进行选择和布置，以提高机组的自动控制水平。核电厂建成后需要进行调试，这是核电站投入商业运行前必须经历的重要工作。调试阶段主要涉及机械、电气、仪表、自动控制等优化技术，确保机组在规定周期内稳定安全运行。

此外，在投入正式生产之前，还需要对所有参数进行调试和测试确认。调试的目的是确保核电厂在规定的周期内稳定运行，并在设计过程中考虑一些缺陷和风险。通过调试工作，可以有效发现运行过程中存在的问题，并采取措施改进，确保核电站的正常运行。

2.调试文件及修改

2.1系统设计手册

系统设计手册是核电厂调试文件的基础，其主要内容包括机组系统设计、调试程序编制原则、调试大纲和详细的测试大纲。审查设计文件时，必须符合《国际原子能机构指南》和《中国民用核安全法规》的要求。此外，调试大纲的修改必须符合核电厂项目主管部门颁发的技术规范或程序。系统设计手册由核电厂设计主管部门组织编制，经国家核安全局批准。

设计手册是编制调试规范的基础，全面了解各设备的性能、操作规则和操作时间。同时，在设计调试文件时，也应根据上述要求进行相应的设计，以确保系统的正常工作。此外，为了更好地提高调试效率，还需要详细说明设计变更单、现场变更单和新设备的干预。

2.2调试文件

在调试文件中，详细规定了运行、保护、测试和验证过程中使用的技术和设备要求，以及测试标准和程序。在调试过程中，通常需要完成大量的测试和验证，如果操作管理不善或操作不当，会造成严重后果。核电厂调试人员必须具备良好的专业素质，掌握相应设备的操作技术，确保核电厂运行过程的安全控制。

核电厂主要部件制造安装完成后，对所有重要技术文件进行统一编号。整个设计工作完成后，调试文件中规定的内容通过正式出版程序纳入，使后续项目和调试人员能够在系统设计手册的基础上制定调试程序，并对其进行修改和改进。

3.仿真分析和处理试验结果

在机组调试过程中，调试人员需要根据测试结果对机组进行详细的分析，以确定机组是否符合设计标准。因此，必须对测试结果进行有效的模拟分析和处理。

一般来说，仿真分析和处理包括两个方面：一是仿真分析；二是实验分析。在测试前，必须准确计算和评估机组的主要参数和性能。通过对机组不同工况下数据的比较，应考虑以下因素：（1）根据测试要求选择合适的仿真计算方法；（2）使用与实际运行时间、流量和工况相同的数据。

该方法可模拟机组的启动、运行和事故，并与实际值进行比较和分析。在此期间，需要对每个试验条件的模拟计算结果进行比较和分析，并结合实际运行参数。然后根据计算模拟结果选择每个参数的值范围。结合上述分析和优化结果，确定最佳参数，使ASG系统满足设计要求，最终实现核电厂机组安全稳定运行的目标

对于机组的主要性能指标，如果关键指标不符合设计要求，则需要进一步分析关键指标。当控制目标不明确时，ASG系统应首先识别控制目标，然后使用测试方法验证每个控制目标。

此外，针对上述设计中的问题，还可以采用经验反馈法（EPR）解决这个问题。EPR为在不完全确定的情况下采取适当的措施提供了一种确定性的控制策略，以实现稳定的裕度。该方法可以定量评估机组的稳定性，并通过分析机组的性能指标来确定稳定的裕度，使机组达到设计标准。当EPR方法不能满足设计要求时，需要进一步分析影响机组性能指标的原因、系统结构、参数等。在此基础上，可以进一步分析和优化原因。以上分析和优化是在ASG的基础上对各种运行条件下的参数进行比较，然后通过EPR进行分析，得出一套可行的结论。经过此处理后，使机组达到设计标准。

4.ASG系统调试设计分析实例

4.1ASG系统主要测试内容

ASG系统的主要功能是根据程序指令执行机组安全运行或停机过程中产生的操作命令，进行安全操作、事故处理和非计划停机。

ASG系统调试主要包括：设备调试、设备运行调试、功能验证和运行试验，主要包括：ASG系统启动试验、安全分析和控制功能验证试验；ASG系统启动、程序和功能试验；机组运行中的异常事故模拟试验等应急试验。

4.2ASG除氧器流量超标

ASG除氧器设计中的一个重要问题是控制气体进入除氧器的流量，其控制方式是阀门调节。

当系统调试过程中，ASG除氧器出口阀打开时，流量会突然增加，导致系统除氧能力不足；同时，在系统调试过程中，部分阀门关闭。

当阀门关闭或半开启时（管道内气体流量低），管道阻力增大，除氧系统压力降低；除氧器进出口压差增大时，气体从管径小、流量大的管道进入管径大、流量快的管道；因此，在这种情况下会有更大的流量。

当系统调试过程中管道阻力增大时，是除氧器流量超标的主要原因。在这种情况下，设计单位需要根据现场检查及时调整：一方面根据压力变送器测量系统压差，另一方面增加流量计控制阀门开度。

4.3解决方案

根据ASG系统调试的要求，调试过程中发现压力偏差、测量时间延迟、测量位置不准确，测量数据丢失，系统测试过程中设备故障，导致数据丢失。提出以下解决方案：

（1）对于系统测试中发现的问题（压力偏差和测量时间延迟），ASG系统设计人员使用PID控制器补偿压力偏差；在补偿压力偏差的基础上同步时间和位置；根据实际情况适当调整PID控制器参数。

（2）对于系统测量中出现的问题（测量位置不准确或数据丢失），ASG系统设计人员使用GPS和IMS来补充数据。

（3）ASG系统设计人员将对测量过程中的数据丢失进行重置和复位；复位后重新测量并重新校准原始数据。

结束语

综上所述，本文根据核电站运行中遇到的调试问题，结合核电站的设计参数，确定了相应的边界条件，并选择了相应的计算程序进行模拟和分析。然后及时准确地分析和评价测试结果，及时解决调试过程中的问题，有效地保证核电项目的进度和核安全。