自动化技术在机械设计制造中的应用

1.合理监控、维护和监控过程

为保证自动机械的有效运行，其运行过程应有完善的自动监控系统。例如，为了确保化工生产设备的有效独立运行，需要建立科学的监控系统，确保机械设备按照既定程序正确运行，有效整合机械运行自动化和监控系统。科学利用电子自动化设施，确保自动化机械设施在信息传递过程中发现的任何漏洞，提高设备应用的稳定性，有效消除潜在漏洞，合理制定维护计划，提高设备使用寿命，大大提高企业的经济效益。随着科学技术的发展，电子智能设备的应用越来越广泛。通过在机械设备中容易损坏的关键部件配置自动监控设备，非常有利于维护人员的故障检测、维护和预测，从而提高设备的维护效果。然而，在我国机械工程设施自动化的发展过程中，自动化的应用范围仍然不是很广，使得一些设备出现问题后，需要进行广泛的调查才能发现问题，大大降低了生产效率[4]。

2.自动化

如今，机械自动化技术在工业生产活动中的应用越来越自动化。一些欧美企业甚至实现了仓库-生产线的无人运输，由于自动化系统，中国有许多仓库可以实现无人调度。在我国的工业生产活动中，如果机械设备能够实现分析、判断、推理、决策和全过程自动操作，操作人员只需要监督、使用和维护机械设备。这种自动化操作模式保证了一线生产工人的安全，也节省了不必要的人力浪费。然而，这种自动化生产模式也有一些缺点。一旦生产过程中出现故障，很可能导致整条生产线停工或大面积减产。

3.数控技术的应用

目前，机电一体化已广泛应用于数控技术的发展，甚至扩展到多功能数控机床、经济数控机床、火焰切割数控机床等机床操作系统。同时，数控技术还可以通过可编程控制器优化加工过程中的智能水平，借助主控箱的命令实现机械化的旋转技术和换刀技术。在机床控制过程中，数控技术还可以实现科学、信息、命令的递进转换，如常见的CJK6153型数控机床，主要以数控设备为核心，完成各环节的机床操作。此外，数控技术的有效扩展还可以进一步明确CAM技术和CAD技术的目标方向，提高其实际应用的整体效果，实现数控技术的可视化操作。在有效扩展数据模型的同时，实现了程序控制自动化加工零件的自动化发展[5]。

4.检测自动化应用

在机械行业加工制造时，对产品材料的选择是不同的。目前，许多产品对材料的要求越来越多样化。因此，在使用材料时，相关人员应尽可能选择新材料，因为新材料不仅比传统钢材性能好得多，而且在质量上也有很大的优势。对于机械制造来说，从传统的单一材料向各种复杂多样的新材料拓展是一个全新的转变，但在转变的过程中也遇到了很多问题。由于新材料的各种性能，大多是第一次开发，其性能特征没有及时更新和认知，肉眼难以识别，对产品检测造成很大不便，为了进一步解决这些问题，机械设计制造业结合自动化技术，尽可能使用计算机技术或激光扫描技术进行新材料全面深入检测，有效保证产品质量和生产效率[6]。

5.集成技术的应用

自动化技术中的一体化技术对机械设计和制造非常重要，可以有效提高机械设计和制造的自动化水平，实现机械设计和制造中多要素的一体化和管理活动的一体化。随着相关计算机信息技术的发展，自动化技术在机械设计和制造中的实际应用正朝着一体化的方向发展。与其他辅助制造技术相比，一体化技术的应用具有明显的优势。一体化可以综合运用控制理论、电子设备、仪器仪表、计算机软硬件技术等技术，实现生产过程的检测、控制、优化、调度、管理和决策。可将系统工程理论与实践技术有机结合，提高机械设计制造的柔性，提高机械设计制造的柔性，提高机械设计制造的技术水平，促进机械设计制造业的快速发展[7]。

结束语

一般来说，虽然我国机械工程设备自动化技术比其他发展国家晚，但由于信息技术的不断发展，我们将有更好的基础和机会加强机械工程设施自动化的研究，提高效率，解放劳动力。在机械工程设施自动化研究过程中，结合我国实际国情，培养专业技术人才，充分有机整合机械化和自动化；同时，监测理念也可以融入机械工程设备自动化，更有利于了解和掌握机械设备的状况。这些战略的有效实施将大大提高我国机械工程设备的自动化水平。