引言

随着交流变频调速技术的不断发展，变频器调速已成为交流异步电机调速的重要途径之一。通过模块化变频器，可根据实际需要实现实时调节，实现过程控制自动化，减少能源浪费，减少设备运行损耗，提高设备使用寿命。近年来，变频器广泛应用于大庆油田的采油、输油、掺水、污水处理等领域。然而，由于我们对变频器使用时间短、理解有限，我们在VVF（变频变压器）变频器的实际应用中出现了许多错误。一些不正确的参数设置、逻辑编程、安装方法等，不仅导致变频器本身及周围部件（继电器）的频繁误操作和故障，而且由于变频器引起的强磁干扰，相邻仪表和微机系统无法正常工作。结合生产工艺要求，如何正确使用变频器，充分发挥其效益，已成为人们关注的焦点。结合实际生产应用中的故障实例，分析讨论了变频器在应用中的常见问题和预防措施。

1．变频器主要故障原因及预防措施

由于使用方法不正确或设置环境不合理，容易造成变频器误操作和故障，或不能满足预期的运行效果。为了防止事故发生，提前仔细分析故障原因尤为重要。

1.1外部电磁感应干扰干扰

具体预防措施：

（1）变频器周围所有继电器和接触器的控制线圈应配备防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器。

（2）尽量缩短控制电路的接线距离，并将接线与主电路分开。

(3)使用屏蔽线的指定电路必须按规定进行，若线路较长，应采用合理的中继方式。

（4）变频器接地端子应按规定进行，不得与微机、仪表、动力接地混用。

(5)变频器输入端安装噪声滤波器，避免电源进线引入干扰。

1.2安装环境

变频器是一种电子设备，在其安装说明书中对安装环境有详细的要求。在特殊情况下，如果不能满足这些要求，必须尽可能采取相应的抑制措施。

(1)振动和冲击。

（2）变频器内部为大功率电子元件，易受工作温度影响。产品一般要求为0～55℃，但为保证工作安全可靠，使用时应考虑留有空间，最好控制在40℃以下。

（3）潮湿、腐蚀性气体和灰尘会导致电子设备生锈、接触不良、绝缘减少和短路。

（4）温度是影响电子设备使用寿命和可靠性的重要因素。室外抽油机、螺杆泵等设备安装的变频器受温度影响较大。当温度过高，温度变化较大时，变频器内部容易结露，其绝缘性能会大大降低，甚至可能造成短路事故。必要时，必须在盒子里加入干燥剂和加热器。

除上述几点外，还需要定期检查和清理变频器空气滤清器、冷却风扇等周围部件的灰尘。由于灰尘影响散热效果，潮湿的空气容易导致短路。

1.3电源异常

1.4雷击或感应雷电

2．自诊断和预防变频器本身的故障措施

由于变频器内部IGBT和CPU的快速发展，变频器增加了完善的自诊断和故障预防功能，大大提高了变频器的可靠性。一些故障可以显示在变频器控制屏幕上，并用故障代码指出。此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以提前在变频器内部设置各种故障预防措施，使故障解决后继续运行.

3．变频器对周围设备的影响及故障防范

变频器的安装和使用也会对其他仪器或微机产生影响，有时甚至导致其无法正常运行。因此，有必要分析和讨论这些影响因素，并研究应采取哪些措施。

3.1电源高次谐波

由于几乎所有变频器都采用PWM控制，这种脉冲调制形式使变频器在电源侧产生高谐波电流，导致电压波形畸变，严重影响电源系统，通常采取以下处理措施。

（1）变频器采用专用变压器供电，与其他供电系统分离。

（2）在变频器输入侧安装滤波电抗器或各种整流桥电路，以减少高谐波的重量。

3.2电机温度过高，运行范围

现有电机变频调速改造时，自冷电机低速运行时冷却能力下降，导致电机过热。此外，由于变频器输出波形中所含的高次谐波必然会增加电机的铁损和铜损，因此在确认电机的负载状态和运行范围后，应采取以下相应措施。

(1)对电机进行强冷通风或提高电机规格等级。

(2)更换变频专用电机。

(3)限制运行范围，避开低速区域。

3.3高频开关形成的尖峰电压不利于电机绝缘

变频器输出电压中含有高频尖峰浪涌电压。这些高谐波冲击电压降低了电机绕组的绝缘强度，特别是

PWM控制变频器更为明显，应采取以下措施。

(1)尽量缩短变频器与电机之间的接线距离。

(2)采用阻断二极管的浪涌电压吸收装置，对变频器的输出电压进行处理。

（3）PWM变频器应尽量在电机输入侧安装滤波器。图7b中的无滤波器是输出电压上升沿的明显冲击电压，容易对电机造成绝缘损坏。

3.4防止电磁波干扰

由于整流和变频，变频器周围产生了大量的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪器和仪器有一定的干扰。因此，柜内的仪表和电子系统应选择金属外壳，以屏蔽变频器对仪器的干扰。所有部件均应可靠接地。此外，电气元件、仪器和仪器之间的连接应采用屏蔽控制电缆，屏蔽层应接地。如果电磁干扰处理不当，整个系统往往无法工作，导致控制单元故障或损坏。

4．结束语

确保变频器在低温下运行是延长变频器寿命的基本要求。一方面，在安装变频器时需要降低周围温度，特别是在控制板中安装变频器。另一方面，建立定期检查和维护制度，长期保持变频器和部件清洁，使变频器有良好的散热环境。

在设计变频器控制系统时，建议使用PLC可编程控制器作为实时控制器，不仅可以轻松实现复杂的逻辑控制，还可以减少中间继电器、控制开关等分离元件的数量，大大减少机械接触故障，确保变频器的安全可靠运行。