高压电机电源缺相运行

对于高压电机电源缺相运行，经常造成烧毁事故，事故发生率很高，当高压电机电源缺相运行时，会导致电机突然断相，如果工作人员不能及时发现电机电源切断，将使两组绕组承担三相绕组负荷，使电机两个绕组电流过大，长时间会导致电流过大，最终导致绕组烧毁。针对这种情况，高压电机电源缺相运行的预防措施如下:一是要保证电源接线连接的可靠性，即在电机电源接线时，要将电源接线紧密连接，有效防止电机运行产生的振动导致接线断开，造成缺相；其次，机组尺寸修复时，应对电机引线鼻进行处理。一般来说，引线鼻可以用银钎焊技术焊接；此外，需要改变电机中性点三相引线的连接方式，并选择专门的支架进行固定，以保证电机长期运行下接线的稳定性。还可以在中性点接线盒中加入一些绝缘子和铜排，将中性点引线与铜排固定，从而保证中性点接线的稳定性[1]。

2.电机使用寿命长，定子绕组绝缘老化

高压电机在长期运行过程中会导致导线绝缘老化，导线接头固定位置经常弯曲，导致绝缘弱，在高压电机运行过程中会导致导线轻微振动和磨损，降低绝缘，最终导致绝缘击穿短路问题。

这种情况的预防措施如下:首先，如果高压电机本身存在质量问题或工艺问题等缺陷，需要更换电机。安装新电机时，必须检查质量，检查主绝缘和匝间绝缘的弱点；其次，尽量少启动电机；第三，处理定子线圈短路故障的方法一般有以下几种:第一，可以用专门的热风管吹定子绕组。这样做的目的是清理线圈和绝缘表面的灰尘，然后用刷子清理孔隙等位置的灰尘。当灰尘和油污形成硬壳的污垢被处理时，可以选择胶木刮板来清除，尤其是绝缘层和线圈表面放电的残渣，保证表面清洁，然后通过摇表分段摇动线圈，从而判断线圈的绝缘状态，及时发现烧伤的线圈并焊接。用挫折打磨，使其表面光滑，去除毛刺后再次清洗。焊接工作结束后，焊接处应进行绝缘包扎，包扎过程必须保证牢固性，最后涂上绝缘漆并干燥。绕组修复完成后，定子绕组绝缘摇晃，保证修复质量，绕组经常出现故障，确保电机安全接地，使用接地装置将电机设备上的无电金属外壳与地球电气连接，一旦电机绕组接地故障，电流通过接地扩散，降低电压，可有效保证设备和人员的安全[2]。

3线圈匝间短路，端部引线短路

至于高压电机烧毁的位置，很多都发生在线圈的末端，一部分是匝间短路，另一部分是端部引线短路。烧毁故障的主要原因是端部引线包裹不紧，端部引线固定不牢固。当电机运行受到电磁力和电机振动的影响时，线圈端部和端部的引线会发生摩擦，久而久之会导致绝缘损坏和单相接地故障，导致电机烧毁。电机在长时间工作过程中会过热，导致绕组绝缘老化，最终碳化绝缘最薄弱点形成短路，导致绕组烧毁[3]。

针对这种情况的预防措施:首先要注意电机线圈端部的包扎。一般来说，线圈端部的包扎是手工操作的。如果包扎质量差，线圈就会松动。因此，可以在线圈薄弱的地方进行重点处理。可以用涤波绳绑扎，再用环氧树脂涂抹，使其固定成一体，防止导线磨损；其次，避免电机长时间运行或过载；此外，确保电机振动频率在规定范围内。

滑动轴承电机漏油造成电机损坏

高压电机轴瓦经常漏油，导致定子线圈被油污侵蚀，电机线圈也会因油污侵蚀而烧毁事故。当非负荷侧定子线圈被油污腐蚀时，导线外皮会长时间在高温油气中运行，导致爆裂。这种故障经常发生在电机定子槽、绕组端和绕组鼻端的导线上。这是因为油污附着在线圈上，溶解了线圈的绝缘，降低了绝缘强度。在长期运行过程中，会导致定子绕组短路和接地短路。

对于滑动轴承电机漏油造成的电机损坏，可以先更换电机端部与接线盒之间的导线，更换的导线应具有耐油、耐高温、耐老化的特点；其次，可在定子线圈负荷侧和非负荷侧安装通风管，以平衡定子室内外的气压。

55因轴承原因造成电机损坏

高压电机轴承组装不当也会对电机造成损坏。例如，在冷装过程中，敲击轴承内圈不均匀会使轴承内圈与轴承之间的配合失去过盈，导致内圈运行。安装电机端盖时，敲击不均匀也会使端盖轴承与轴承外圈配合不紧密，导致外圈运行。此外，轴承组装不均匀会导致轴承运行中温度升高，导致电机绕组烧毁。当轴承架内的杂物不能有效清理时，也会损坏轴承滚道，导致温度升高，烧毁轴承。

在这种情况下，安装轴承时可以加热轴承，以保证轴承组装的质量；其次，禁止混合各种润滑油；此外，应定期向轴承添加润滑油。随着我国技术的不断发展，轴承自动加油装置可以使用。一般来说，这种自动加油装置可以维持半年左右，有效减少了轴承维护的工作量。

6.综合处理意见

首先，对于高压电机运行温度升高，如果散热孔光滑，定子温度仍然很高，仪表温度也报警，可根据高压电机安装特点安装强制通风换热装置，可有效降低电机定子温度。

其次，高压电机转子碳钢叶片质量差，可采用不锈钢新叶片，提高高压电机转子叶片质量；第三，对电机接线盒进行专项检查，及时解决问题，建立完善的档案，记录这些问题和解决方案。

此外，更换传统的机械继电保护组件，使用智能综合保护器，不仅使动作更准确，而且有效保护电机，避免故障扩大。

7结束语

总之，通过实践研究，总结了高压电机故障因素，提出了具体的解决方案，希望分析能为技术人员提供有效的技术保障。