变频调速是目前技术方案支持下最合理的调速方案，在达到变频调速目的的同时具有理想的节能效果[1]。目前，低压变频器装置已广泛应用于石化、钢铁、冶金等相关领域。然而，受电网异常、雷电、地面短路等一系列因素的影响，电力系统可能会出现电压瞬时下降到正常的现象，导致电压“晃动”问题。虽然故障持续时间短，但可能导致低压变频器装置跳闸停机，导致整个装置非计划停机和巨大损失[2]。在此背景下，必须尝试研究提高低压变频器装置抗震能力的方案，以确保该装置的连续稳定运行。

1低压变频器摇电停机原因

1)主回路接触器跳闸。在工业应用中，低压变频器装置通常通过主回路带电磁交流接触器装置来满足控制目的。受其工作原理的影响，交流接触器装置在电网晃动故障状态下可能会出现电压水平异常下降或工作线圈短时间断电的问题。在这种情况下，弹簧弹性的释放远高于保持吸入的动静铁芯吸力，导致电磁交流接触器装置释放跳闸，受输入电源断电影响，导致停机问题[3]。

2)继电器跳闸。对于低压变频器，供电电路可能受到实际运行的影响，导致变频器主电路没有接触器。在这种模式下，中间继电器装置由现场按钮控制，以完成操作或停止指令。在晃动问题的影响下，电压水平异常降低（继电器保持电压水平以下），导致继电器线圈失电跳闸故障。

3)变频器控制电源失电。低压变频器装置运行时，控制电源以自变频器输入电源为主要动力，受低压变频器输入电压水平下降影响，导致控制电路控制功能丧失。换句话说，当输入电压低于预设水平时，保护电路切换到运行状态，切断低压变频器输出，避免变频器装置受到晃动的影响。

低压变频器抗震方案

1)改造控制电路。需要注意的是，为了保证主电路在晃动状态下短时间内不断电，可以尝试用永磁接触器代替主电路接触器，但继电器KT跳闸仍会导致低压变频器进入停机状态。部分厂家生产的低压变频器装置要求主电路先断电，通过自检输入操作指令后常规完成启动动作。换句话说，低压变频器中使用的时间继电器装置需要满足电源延迟的要求，也需要在晃动状态下切换到电源延迟断开状态[4]。为了满足这一要求，我们需要尝试引入时间继电器装置来改造电路。低压变频器启动状态下，主接触器受启动控制按钮指令的影响，进入电源吸收状态，延迟后接电闭合，打开变频器运行指令，启动变频器装置。在晃动状态下，接点延迟断开，恢复电源后运行指令处于开启状态，以这种方式操作变频器再次启动。

2)优化低压变频器参数的设置。为了保证抗震方案的有效实现，工作人员需要科学地设置即时停电，然后启动相关参数，以确保变频器在晃动状态下自动切换到启动状态。需要注意的是，在瞬时停电再启动功能开启时，无需人工复位变频器，在保证成功复电的前提下切换到启动状态。特别是在参数设置过程中，必须注意部分变频器装置应在电源隐藏和电源中断功能下成功启动。如果只选择其中一个，部分变频器可能无法切换到自启动状态。

3)降低电压保护值。部分变频器停机的前提是电压降至90％*额定值受此因素影响，导致部分电源系统中大启动电流负载切换到启动状态后，变频器装置进入停机模式，对变频器的运行产生相当不利的影响。换句话说，为了提高低压变频器对电压波动的抵抗力，可以尝试降低低压变频器的低压保护参数，由低压保护值用户根据实际情况进行设置（最低限可达65）％*额定值)。对于一些用户无法直接调整低电压保护值的变频器装置，为了保证抗震效果，可以尝试重新选择低压变频器的低电压检测电路元件，并与变频器制造商一起调整。根据工作经验，为了达到令人满意的抗震效果，可以尝试按额定电压值*75％标准设置相应的低电压保护值。

4)更换接触器装置。更换接触器装置的核心目的是避免低压变频器电磁交流接触器装置在电路晃动状态下跳闸。选择永磁接触器装置，利用其可变极性软磁铁特性，支持吸入/保持/释放功能的正常实现。在此操作的具体实施过程中，可以尝试考虑现场的实际需求，通过电磁模块的应用，达到控制电路释放电压值的目的。此外，还可以在延迟条件下发送反向脉冲电流信号，支持实现断电延迟释放和低电压延迟释放功能。基于此，控制电极也可以避免电网晃动状态下的跳停问题。

5）晃动现象主要由双电源切换、短路、雷击和瞬时故障引起，导致电压波动较大。一般来说，电压波动范围为零电压至最大电压范围。从这一特点来看，在实际生产中，考虑到晃动会导致正常电压值在某一时刻异常下降，低于接触器线圈的吸收电压，导致接触器主触头释放，最终导致电机停机甩负荷。因此，从抗晃动的角度来看，可以尝试外接UPS电源，使变频器的直流电压保持在允许的范围内，不切换到停机状态，避免瞬时失压或失电。

3结束语

本文简要分析了低压变频器装置摇电的原因，然后研究了抗摇电的技术方案，为同类低压变频器装置的改造提供了一定的意见和建议。上述相关抗摇电措施并不孤立。在实际工作中，可结合具体情况合理选择抗摇电改造方案，综合应用，达到满意的效果。