引言

火力发电厂是指能够以可燃物为燃料生产电能的工厂，是人类进入工业化时代以来促进社会生产力提升的主力军。然而，随着人类活动的增加，火力发电厂受到资源和自然气候的限制，因此必须在短时间内实现技术改进和业务转型。因此，为了适应和谐社会的发展需要，本文探讨了在绿色节能背景下提高火力发电厂经营经济性的措施。

1.优化发电厂热能动力系统和节能改造的意义

首先，节能减排管理是解决生态污染问题的核心渠道之一。火力发电主要引起雾霾、气候变暖等环境问题，在火力发电中，会产生氮氧化物、二氧化硫，这些物质含量扩大，容易引起温室效应和雾霾问题，火力发电厂节能减排，可降低上述污染物排放，达到有效缓解污染问题的最终目的。其次，节能减排管理是国内经济深入发展的核心基础。中国社会的发展肯定会涉及到能源损失，但能源数量有限，阻碍了社会的深入发展。火力发电是国内能源消耗的核心项目，为了促进中国经济的快速发展，有必要实施节能减排管理。

22发电厂热能动力系统能耗因素

2.1锅炉运行问题

锅炉是火力发电厂的重要生产设备之一，在日常运行中经常使用水资源，但如果水质不达标，会导致锅炉内壁附着大量水垢，导致高资源损耗。其次，锅炉的负荷运行也会导致能量传输过低。

2.2锅炉控制水平不高

电厂必须向用户提供大量的电能，这是一个复杂而巨大的项目。锅炉运行装置种类繁多，数量众多，对锅炉设备运行人员的标准较高。但目前我国部分电厂锅炉设备运行过程中仍存在监测水平低、相应配套检测仪表设备利用率低等问题。如果燃煤利用效率低，无法有效控制，操作人员经验不足，无法准确评价和调整锅炉设备的运行情况，监测燃煤效果的机制本身不完善，锅炉设备无法达到最佳运行状态。人员水平也与锅炉运行能耗有关。技能使用越熟练，锅炉运行功耗越低。同时，优秀的技术人员也可以根据锅炉运行情况判断锅炉设备内部是否存在问题，从而保证锅炉运行的稳定性。

2.3能耗损失过大

据统计，我国火力发电厂的煤炭消耗量占全国总产量的25%。而且，在运营过程中，包括日常用水和运输成本，其生产成本将是普通水力发电厂的3~4倍，这充分说明火力发电厂存在能耗过大的问题。

电厂热能动力系统优化与节能改造要点

3.1设备优化升级升级升级

为了提高锅炉的加热压力，不仅要改进锅炉的使用和现代化，还要科学调整周边地区的锅炉加热压力，确保有效分配，防止锅炉下部过热，导致热量损失。为防止燃烧装置、空气和粉末混合设备技术效率低下造成的热能损失，相关技术人员应根据现场情况改进燃烧器内部布局，采用更先进的管理方案。粉末混合设备的改造和改进，如喷射空气的粉末混合装置、蓄热燃烧器和风粉混合装置，将有助于充分保证煤的完全点火和稳定状态，从而减少燃料点火频率过高造成的能量损失。在锅炉引风设备改造改进方面，关键是将过去使用的传统配风方式改造为变频配风方式，减少锅炉引风设备转换频率过高造成的能量损失。优化除尘斗加热方法的关键是将电能加热方法转化为蒸汽加热方法，改变除尘斗等设备的加热方法，既能解决粉尘积聚问题，又能减少使用电加热方法造成的损失，大大提高电厂锅炉的经济效益和价值。

3.2优化燃煤锅炉炉拱

在燃煤锅炉的运行中，最不可缺少的部分是炉拱，可以进一步提高炉内气流的混合能力，进一步增强炉内的传热能力，加速燃烧。通常，炉拱可分为前、中、后三部分。前拱的功能是传递热辐射和火焰热辐射，使新燃料区域能够充分加热，这部分可以开放设计，防止过高。后拱应扩大优化范围，前后拱距离应合理设计。对于不同种类的煤炭，应根据实际情况优化改进许多内容，包括形状、位置等，以促进燃烧率的显著提高。

3.3优化锅炉减少损耗

在传统锅炉燃烧过程中，可能会出现燃料燃烧不足的现象，导致运行效率低下。主要原因可能是固体或气体未能完全燃烧。解决这个问题时，一是工作人员可以适当提高锅炉的燃烧温度；二是煤粉与空气的深度融合；三是降低煤粉的细度，扩大燃烧面积，提高燃烧温度；四是合理调节一次和二次风的混合时间。锅炉在长期负荷运行下，散热性能加快，能耗较大。在此背景下，发电厂应及时更换锅炉，确保其使用性能；二是适当实施锅炉保温措施，在管道与锅炉炉墙之间增加一些保温效果好的先进保温材料，降低锅炉散热，提高锅炉温度，提高运行效率，减少能源的额外损耗。

3.4加强废水余热回收利用

除氧气在工作过程中排放大量蒸汽，不仅会损失工作质量，还会导致热能损失。此时，需要使用冷却器。一般来说，锅炉的排放主要是通过锅炉的定期排放和连续排放来完成的。一般来说，为了排放污水，定期排放污水需要增加容量，降低压力。但在此期间，废水会带走一定的热量，导致热量损失。在连续排污过程中，技术人员会回收二次蒸汽，整体线路不高，蒸汽会带走部分热量，也会造成热量损失。基于此，我们可以知道，无论发电厂锅炉是定期排污还是连续排污，都会有一定程度的热量损失，也会对环境造成污染。因此，在生产过程中，发电厂必须注意废热回收器的利用率。在回收废水余热的过程中，可以在容量增加的情况下提高污水利用率，达到节能环保的效果。

结束语

电厂锅炉节能降耗技术的应用可以节约能源，提高电厂的经济效益，保护周围环境，因此应在实际生产过程中推广。目前，电厂锅炉运行中存在的问题主要包括水质、燃料和控制水平。为进一步完善管理措施，需要加强电厂锅炉运行过程中的系统管理，完善辅机节能降耗技术和变频调速技术，做好热回收，有效节约能源，实现节能环保的可持续发展目标，提高生产效率。