1.我国火电厂机组主要调峰运行模式分析

1.1两班制运行模式分析

这种运行方式主要是指内部机组根据电网负荷曲线逐渐变化进行分配的轮班规律。通常白天正常运行，晚上因为电网负荷低，不得不停机6到8个小时，直到第二天早上启动，促使机组重新并网。这种运行方式的优点是机组可调出力大，可以有效达到100%机组的最大负荷，具有非常明显的电网负荷调节效果。但实际操作过程复杂，主辅机启停频繁，通常对设备寿命影响极大。而且在极热态启动时，对参数设置的要求也变得非常严格，导致相关操作人员控制难度增加，不安全因素大大提高。

1.2变负荷运行方式分析分析

这种运行方式主要是通过改变机组的运行负荷来促进其真正满足系统峰值调整所需的运行模式。这种峰值调整方法相对传统，主要是为了增加可调输出，以促进机组在最低条件下保持正常运行。然而，影响峰值调整的主要安全因素是锅炉本身的最低稳定燃烧负荷。

1.3少气无功运行模式分析

这种方法是在夜间电网负荷处于低谷阶段，直接将机组内的负荷调整到零，但不与电网解列，以充分吸收少量电网功率，最终促进机组始终处于额定速度旋转热准备的无功状态。这种峰值调整方法具体来自前苏联，并在中国北方进行了一系列的实验，因此其研究仍处于探索阶段。然而，这种方法与两班制的峰值调整范围大致相同，但能耗普遍较高，因此真正使用的相对较少。

2.火电厂汽轮机组的调峰运行思考

燃煤和火电机组是主要电网的重要组成部分。从整体峰值调整情况进行详细分析，300MW火电机组峰值调整应在实际运行过程中进行相应的技术调整和优化，为行业发展带来新的机遇。

2.1变负荷运行技术

根据火电机组电网峰谷的基本特点，在电网的前提下统一实施峰值调整技术，本质上是在负荷变化的情况下运行，属于传统的峰值调整运行模式。为了增加出口力，实际运行通常在最变负荷状态下进行。由于变负荷运行的峰值调整可以在安全稳定的情况下运行，这也增加了经济效益，在一定程度上促进了电力资源的有效节约。然而，整体峰值调整能力将受到各种因素的限制，必须有效地结合系统峰值调整技术的优化，以提高效果。

2.2炉内燃烧技术

炉内燃烧是变负荷的主要运行技术，具体特点是稳定性好，根据燃煤种类的不同，采用合理的配风形式，确保锅炉的整体安全。在机组变负荷运行过程中，关闭燃烧器中间的一次风扩大上下两端的二次风，集中一次风，创造煤粉稳定燃烧的先决条件。此外，当炉内负压不太大时，炉内火焰不存在闪烁问题。

2.3水循环技术

300MW火电机组在实施变负荷调峰时，不仅要注重炉内燃烧的稳定性，还要充分考虑自然循环锅炉汽包炉的水分性能是否可靠。这里主要采用方形大切角炉结构，负荷分布处于非常均匀的状态，本质上提高了四角加热的程度，非常有利于水循环的良好运行。在具体的调整技术中，更容易实现300MW火电机组调峰运行的良好优化。此外，当实际变负荷运行时，主汽压应降至14.0～14.5MPa，峰值调节运行处于超高压状态，更容易改善水循环。基于此，300MW在变负荷峰值调节状态下，锅炉水循环的可靠性相对较高。

2.4厚壁部件汽包技术

为了进一步降低300MW火电机组汽包内水蒸气的温差，需要不断降低热应力，即由于温度分布不均匀，促进热应力的全面降低，有效提高锅炉在负荷变化下的综合适应性。首先，在汽包中采用直接给水分配管的具体结构，使配水管进入集降管入口的主要位置，调整汽包壁整体温度场的分布。二是控制汽包上下温差，通常在10℃以内，然后控制上下壁差为30℃。值得注意的是，外壁温差在14℃之间有一定的差异～20℃以内的范围最好。

2.5机组振动技术

机组振动也是峰值调整操作中的一种技术。在实际负荷变化的具体阶段，300MW火电机组的峰值调整运行，其主要技术的优化和调整不容忽视，应更加重视。具体来说，是控制每个轴振幅在更合理的范围内。由于单阀和顺序阀不会直接影响机组的顺利运行，两种方法都能在优化的基础上满足实际峰值调整的基本需要。

3机组变负荷运行优化调整措施

为了充分保证300MW火电机组变负荷运行的稳定性和经济性，在锅炉燃烧调整的整个过程中，应选择最佳的DEH控制系统，然后分析测试现场的相关工作。在实践中，我们会发现峰值调整测试数据和实际性能应该有更合理的参考依据。

3.1调峰试验煤种选择措施

在实施峰值调整试验的具体阶段，煤种的选择不是固定的，也不是不可改变的，关键取决于在什么情况下进行。煤种的选择应根据实际环境气候和当地温度控制进行有针对性的选择。例如，在前四次峰值调整试验中，使用的煤种为北方混合煤，第五次使用的煤种为低质量煤。通过五次峰值调整试验，根据当地情况使用合适的煤种，总体上突破了最低稳定燃烧负荷的基本值。

3.2技术改造措施

3.2.1炉内敷设卫燃带

目前，电厂锅炉燃烧的煤质可能比实际设计的煤质差，炉内火焰温度水平基本较低，可采取相应措施在炉内涂卫生带。然后测量炉内燃烧中心四角火焰的平均温度值，具体温度应在合理范围内，表明炉内火焰温度提高，有利于变负荷燃烧的稳定性，有效节约经济成本。

3.2.改善燃烧器出口结构

至于300MW火电机组的峰值运行，燃烧器的出口结构应在具体运行过程中进行专业调整。对于双通道自稳燃烧器，在整个热运行过程中更容易受到不同程度的损坏，导致变形现象，导致炉内气流偏差，极有利于燃烧的稳定性。基于此，在实际操作中，需要在AB两层一次喷嘴两侧中间打开V型口，以防止加热后可能出现的变形问题。

3.3采用风火嘴一次投运的方式

双通道自稳燃烧器本质上具有良好的变负荷稳燃性。因此，在具体峰值调节试验的早期阶段，需要采用的燃烧方式是稳定下层，调整中间层，最后停止上层，但会出现与再热蒸汽温度相关的问题。基于此，300MW火电机组实际运行时，可采用风火喷嘴运行方式，实际运行时可保证两套粉末制备系统处于正常运行状态。如果四层风火喷嘴集中专业运行，炉内负压波动相对较小，炉内燃烧更稳定，再热温度提高，最好提高10℃左右，降低整个机组变负荷峰值调节运行的经济成本。

结语

综上所述，社会的发展促进了对电网容量的需求急剧增加，导致电网内的峰谷差不断扩大。如果只使用小型机组调峰，很难真正满足相应的需求，因此必须使用200MW以上的机组进行调峰操作。一旦机组参与调峰，由于启停操作而发生重大变化，难免会出现剧烈的温度变化和热交变应力，最终直接缩短设备的使用寿命。