一、PLC自动控制技术概念

PLC自动控制技术是一种可以编辑和实现简单逻辑控制的控制器。随着PLC自动控制技术研究的不断增加，PLC自动控制技术向更加完善的方向发展，逐渐取代了原有的自动控制技术，逐渐被人们所认识和广泛使用。从某种角度来看，它不仅可以促进工业产品的创新，还可以促进生产效率的提高。现有的PLC自动控制技术，在具体的应用过程中，只能使用输入输出、控制器等进行自动控制。由于其工作操作过程方便，被称为微型计算机。然而，在目前PLC自动控制应用的发展阶段，PLC自动控制器使用非常方便快捷，只需要对用户进行培训。此外，PLC自动控制还具有抗干扰能力好、安全性高的特点，因此在生产中应用可以提高制造质量和工作效率。

二、现代变频器常见问题

2.1电机过载

在现代工业生产经营过程中，电机在促进生产过程的便利性方面发挥着极其重要的作用。但由于变频器工作时容易给电机带来过载等故障，这些故障会导致V/F曲线不匹配，导致电机运行异常，甚至危及工作人员及其自身安全。主要有以下几种类型:(1)影响电机本身的散热功能，使变频器的要求无法满足；(2)电机长期低速运行，影响自身性能和参数，从而影响变频器的运行。

2.2变频器参数设置问题

变频器运行时，为了使其处于最佳状态，通常需要确保参数设置合理。当参数设置不当时，必然会影响其正常工作，如变频器相关功能异常。因此，无论什么类型的变频器，都必须加强参数设置，以适应具体的应用。一般来说，从变频器的应用来看，主要需要设置加减速时间、扭矩补偿、过载保护和频率限制，通过科学设置这些参数，可以避免因参数设置不当而造成的变频器使用麻烦。应考虑实际需要设置每个参数的程度。

2.3加减速过电流故障

现代工业企业日常生产经营中使用的变频器多为固定功率。但由于这些功率不能完全满足这些设备的工作需要，在实际使用过程中容易造成过电流故障，导致变频器本身的工作质量下降；对这些问题进行深入分析后，发现现代变频器中的过电流故障可分为以下几个方面：加速电流故障和减速电流故障；为避免上述问题的影响，要求相关人员加强现代先进技术设备设施的合理应用，合理控制故障问题，采取可行的应对措施和解决方案，促进行业有序发展。

三、PLC自动控制技术在变频器中的应用

3.1变频器和PLC模块型号的选择

PLC自动控制技术应用于变频器的过程中，应区别于传统变频器的选择，两者有一定的差异。因此，在设计合适的变频器时，相关人员不仅要比较相关参数信息，还要根据具体情况选择最合适的变频器。同时需要注意的是，不同的模块型号必须选择相同的规格模式，使整个PLC自动控制系统统统一规范。选择最合适的变频器型号后，应根据变频器型号的特点选择最合适的PLC型号，使整个PLC系统和变频器相互适应。

3.2DP通信协议在变频器中的应用

DP通信协议也在一定程度上应用于变频器，在协议下，变频器控制高度自动化，使用DP通信协议可以优化变频器功能，当变频器作为主站和PLC控制系统作为站时，其操作和传输工作通过顺序控制完成，通过前一阶段信息收集、处理和分析可以得到控制对象状态、故障原因等信息。在这个控制过程中，DP通信协议具有无可比拟的优势。数据电报在结构上进行了适当的调整。网络数据也有参数值，过程数据是支撑。前者是变频器的运行状态和过程信息；后者是操作过程中输入输出的反馈。经过对系列数据的专业处理，频率给出了明确的给定值。DP通信协议中的网络数据具有自动化程度高的特点，有效保证了参数值、数据传输过程中工作的独立性，不受彼此工作条件的影响，大大提高了变频器的工作稳定性和安全性，使所有工作都能在统一的指挥和控制下完成，确保变频器能够永远待命。例如，在数控系统中，通过使用PLC自动控制技术，可以提高数控系统的运行可靠性，从当前阶段，其组成更加复杂，包括直线、连续和点类型，当PLC自动控制技术应用于变频器时，需要结合数控系统本身的特点进行适当的技术优化和调整。

3.3电频端子和PLC自动控制系统结合在变频器中的应用

PLC技术在变频器上的实际应用也体现在电频端子技术与PLC系统的结合上。为了达到最佳的应用效果，突出PLC技术的优势，需要施加适当的连接路径和模式。无论采用哪种连接模式，PLC自动控制系统和模拟端子都可以连接连接，在PLC部分也应该能够模拟端子状态。只有在这样的前提下，才能增加连接的可靠性，发挥PLC自动控制系统对变频器的有效控制作用。PLC自动控制技术在变频器中的应用最显著的特点是控制自动化。在技术控制过程中，I/O端子往往需要作为辅助工具。当I/O端子可靠接入PLC系统时，其技术应用的经济技术问题最为明显。为了保证连接的科学性，企业在生产过程中需要综合考虑变频器、PLC自动控制系统的特性、生产需求等因素，使变频器的频率保持在合理的范围内。

3.4闭环控制的应用

PLC的应用也是变频器闭环控制的重要表现。在这方面的应用可以大大提高变频器的使用方便性，不仅体现在操作上，而且大大提高了工作效率。自动变频器系统的闭环控制和PLC自动控制的应用广泛反映在水泵的运行中。许多企业都安装了离心泵等机械设备。为了使这些机械设备在生产过程中充分发挥其应有的价值，还需要引入相应的PLC自动控制系统，以提高电机系统的稳定性和可靠性。

3.5模拟量型号的应用

PLC自动控制模拟量输出模块，连接到变频器的模拟量输入输出接口直接关系到变频器效率的提高，特别是当变频信息传输到高度自动化的变频器系统时，可以在这种连接中发挥更重要的作用，从而达到无极调压的目的。变频器的模拟量输出接口与PLC自动控制器的模拟量输出模块有效连接后，变频器可以在正常运行中更有效地传输数据，使数据能够立即传输到PLC自动控制器。在特定情况下，PLC控制与变频器控制系统相结合，实现自动控制风力和方向。

结语:

综上所述，PLC自动控制在变频器中的应用，不仅能有效解决变频器的问题，还能在一定意义上促进电机的进步。因此，对PLC自动控制技术的深入研究具有重要意义。相关技术人员将PLC自动控制技术与变频技术相结合，可以有效解决变频器监控技术和操作控制的空缺，从而提高工业生产效率，提高企业经济效益。