1.概述

目前悬臂斗轮机主要有两种:一种是只能取煤的悬臂斗轮机，如邹县电厂一、二期C、丁悬臂斗轮机，其煤源来自汽车煤。另一种是悬臂斗轮机，可以堆放和提取材料，如邹县电厂四期#1、#2斗轮堆料机。邹县电厂四台门式斗轮机的原理基本相同，可以堆放和取料。本项目主要针对输煤系统斗轮机润滑系统中存在的问题进行技术研究。本文主要针对输煤系统斗轮机润滑系统中存在的问题进行技术改进，最终提高其可靠性。

2.存在问题

2.1邹县电厂四期#11、#2悬臂斗轮堆取机，其大轴有两个大轴承（23056），轴承座位于斗和滑槽下方，煤流较大，粉尘较大，轴承周围煤粉严重，容易导致煤粉进入轴承，导致轴承损坏。

2.2邹县电厂四期#11、#2悬臂斗轮堆垛机旋转大轴承和大车行走的润滑采用集中润滑装置。由于煤场环境中粉尘较大，煤粉进入油泵造成堵塞，旋转大轴承和行走车轮无法完全润滑。

2.3邹县电厂四台门式斗轮机均通过滚轮机构取煤。滚轮机构通过下面的导轮组旋转和支撑。由于滚轮机构取煤时煤粉和积煤较多，导辊组轴承润滑不足，导致无法旋转，导致滚轮机构振动大，驱动减速器地脚螺栓多次断裂，滚圈开裂变形。

C:\DocumentsandSettings\Administrator2018年桌面技术进步奖.png332.4邹县电厂一、二期C、丁悬臂斗轮机行走机构是斗轮机的主要承重部件。整个斗轮机的重量都集中在大车行走机构上，大车行走机构的旋转部分较多。由于轮承重大，受力不均匀，轴承经常损坏，铜套磨损不能加润滑油，给斗轮机的安全运行带来了一定的隐患。

2.5邹县电厂一、二期C、丁悬臂斗轮机俯仰机构采用卷扬机起落。由于使用频繁，钢丝绳没有完全润滑，出现了几次断股和毛刺。

3.提高实施内容

3.1为解决大轴密封不严格的问题，在轴承座内侧安装了一组密封附加盘。密封盘对开，安装方便。密封腔采用迷宫结构，润滑脂通过迷宫油路充满油腔，形成密封墙，避免煤粉进入轴承座，延长轴承使用寿命。

3.2为了减少煤粉进入集中润滑油泵，提高油泵的密封性能，在其外侧安装密封箱，隔离现场环境。为防止煤损坏润滑油管，工作组将所有材料更换为铸钢，安装在隐蔽位置，不受煤粉冲击。

3.3为解决门式斗轮机导轮组润滑不足的问题，在导轮组两侧安装一组密封附加盘，共安装四组附加盘。密封附加盘也采用迷宫式。润滑脂通过迷宫油路充满油腔，形成密封墙，避免煤粉进入轴承座，延长轴承使用寿命，保证导轮组的安全可靠。

3.4为解决行走机构和旋转车轮不能完全有效润滑的问题，在一、二期C、丁悬臂斗轮机中增加了两套集中润滑装置，斗轮行走车轮处有一套系统，旋转机构处有一套系统。自动润滑控制系统与斗轮机控制系统进行融合，保证自动润滑系统与设备同步运行，既能保证设备得到充分润滑，又能消除不必要的浪费，提高设备的运行可靠性。

3.5为了解决钢丝绳断股、润滑不足的问题，由于钢丝绳位置较高，维修人员需要经常用润滑油爬上爬下，安全风险较大。最后，在俯仰机构的滑轮组上方安装了自动润滑装置，大大降低了维修人员的体力劳动和人身事故的可能性，保证了钢丝绳的充分润滑。

4.技术创新点

4.1迷宫密封模式：导辊组和大轴承座润滑脂通过迷宫油路充满油腔，形成密封墙，避免煤粉进入轴承座，延长轴承使用寿命。

4.2改进集中润滑系统：增加润滑油泵密封箱，改进润滑油管材料和分配器安装位置，与控制电源同步。

4.3采用钢丝自动绳注油器：在滑轮组上方安装钢丝绳注油器，在旋转平台上安装润滑油泵，避免高空作业。

5.应用效果及效益分析

悬臂斗轮机润滑系统存在的一些问题已经解决，斗轮机运行效果良好。

5.1解决四期#1、#2悬臂斗轮堆料机头部的大轴承容易导致煤粉进入轴承，造成轴承损坏，提高设备的可靠性。

5.2解决四期#1、#2悬臂斗轮堆垛机集中润滑油泵堵塞，旋转大轴承和行走机构无法润滑。

4.3解决了煤粉进入造成轴承损坏、减速机地脚螺栓切断、滚圈振动开裂等问题。

5.4解决了一、二期C、丁悬臂斗轮机行走机构多、旋转机构旋转部位多、轮承重大、应力不均匀、轴承损坏频繁、铜套磨损不能加润滑油的问题。

5.5解决了一、二期丙、丁悬臂斗轮机俯仰机构钢丝绳断股和班组人员加油时的安全问题。

5.6经济效益计算：

5.6.1四期#1、#2悬臂斗轮机头部采用附加盘后，可有效密封轴承座，不能有效减少煤对轴承座内侧的冲击，保证设备的可靠运行，有效延长轴承的使用寿命。使用附加盘后：

节约轴承备品采购成本：2*2*2/3=2.4（每盘轴承单价2万，2017-2019年共更换两次大轴承）

节省人工成本：5*2/3=3.3万（拆卸斗轮和液压马达的费用为5万元，按两台斗轮机计算）。

5.6.2四期#1、#2悬臂斗轮机集中润滑油泵密封改进后，有效避免了油泵堵塞引起的行走机构和旋转轴承无法润滑。集中润滑油泵密封改进后:

节约备品采购成本:3.75*3/3+2*1.2*3/3=6.15万(油泵单价3.75万，2017-2019年，共堵塞3次，因泵损坏造成车轮损坏约2组，按两台斗轮机计算，数据)

5.6.3门斗轮机导轮组安装迷宫附加盘后，原导轮组损坏、减速机地脚螺栓切断、滚圈振动开裂等问题消失。节省导轮组采购费用:1.6*8/3=4.2万，每次修复滚圈费用1.5万元(2017-2019年共更换8组导轮组，两次修复滚圈)

5.6.四、一、二期丙、丁悬臂斗轮机采用集中润滑，确保设备得到充分润滑。采用集中润滑装置后：节省备件采购成本：0.1*2*3+1.2*2=3.9（2017-2019年平均损坏3组行走轮轴承单价0.1万元，损坏2组旋转轮单价1.2万元），每年节省人工成本约2万元。

5.6.51、2期C、丁悬臂斗轮机采用钢丝绳注油器后，钢丝绳得到充分润滑，保证了俯仰机构的可靠运行。采用钢丝绳注油器后，采用钢丝绳注油器后，节省备件采购费用130*85*2/3=7300元（2017-2019年更换钢丝绳两次），节省人工成本约2万元。

总经济效益为2.4+3.3+6.15+3.9+2+0.73+2+4.2+1=25.68万元。

5.7社会效益：消除润滑装置可靠性低造成的设备损坏。降低设备缺陷率，降低设备维护成本。降低人员劳动强度，确保人身安全。

6.结束语

本文主要分析认证邹县电厂输煤系统斗轮机设备润滑中存在的问题，解决了润滑系统问题引起的设备异常。提高了斗轮机润滑系统的可靠性，大大降低了维修人员的劳动力，为机组的稳定性提供了保障。