一、锅炉系统简介

我公司锅炉为YG130/3.82-M7循环流化床、中温中压、自然水循环锅炉，采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分为两极过热器，中间有减温器，尾部有三级省煤器和一次和二次空气预热器。空气预热器加热后的一次性空气由风室通过风帽均匀进入炉膛。二次空气通过喷嘴进入炉膛，喷嘴分为上下两层。燃料以煤泥为主，次煤仅作为辅助调整。

二、床温控制

床温是循环流化床锅炉需要重点监测的主要参数之一。床温直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果。根据燃煤种类的不同，床温控制范围一般为850－900℃左右，挥发性高的煤种可适当减少，挥发性低的煤种可能在900℃以上，但不宜过高或过低。过低会增加燃烧不完全损失，降低脱硫效果，降低传热系数。严重时，大量未燃煤颗粒聚集在尾烟道中进行二次燃烧，或密相区燃烧份额不足；床温过高可能导致床结焦，被迫停炉。

调节床温的主要手段是调整给煤量与一、二次风量的比例。如果过剩空气量保持在适当的范围内，增加或减少给煤量会使床温升高或降低。但在这个时候，我们应该注意煤的粒径。如果颗粒过小，煤一进入炉膛，就会被风吹到稀相区，在稀相区或水平烟道的加热面上燃烧，而不会使床温显著升高。当煤粒径过大时，操作人员经常使用较大的运行风量来保持材料层的流化状态，否则会出现床层分层、局部或整体超温结焦，延迟燃烧时间，床温下降，一段时间后炉上部温度升高。当风量增加时，床上的热量会被吹到炉子的上部，而床上的温度会下降，相反，床上的温度会上升。当然，一旦风量稳定，一般不要频繁调整，否则会破坏床的流化状态，所以许多循环流化床锅炉将风量小于一定值作为MFT动作的条件。但在小范围内调节风量仍是调节床温的有效手段。二次风可以调节氧量，但不如煤粉炉明显。有时二次风增加后，会加强对炉上部的干扰，导致床温暂时下降。然而，一段时间后，由于氧量的增加，床温总体上会呈上升趋势。

在中温分离器的循环流床锅炉中，改变返料量往往用于控制床温。在高温分离器的循环流锅炉中，由于返料器的灰温与床温相差不大，效果不明显。如果突然大量返料，会造成大量燃烧的煤颗粒被床料掩埋，床温会大大降低。加入石灰石时，床温也会降低，因为石灰石在煅烧时会吸收部分热量。床层厚度也会对床温的调节产生很大影响:当床层厚度很低时，蓄热能力不足，床温降低，炉膛出口温度也会升高，这是由于密相区燃烧份额的下降和悬浮空间燃烧放热的增加。

当床温波动时，首先要确认给煤量是否均匀，然后才是给煤量的问题。给煤量过多或过少、风量过大或过小都会恶化燃烧，降低床温。正常运行调节床温时，必须保持给煤量和风量均匀，遵循“先加风后加煤”、“先减煤后减风”的原则，调节范围尽可能小。注意根据床温变化趋势提前掌握时间量。

三、床压控制

床压是指床层压降，是指布风板处的静压与密相区与稀相区交界处的压差。布风板的压降一般占炉膛总压降的20%－25%，少数情况下可适当增减，保证流化质量。在流化风量一定的前提下，它直接反映了床的高度。保持相对稳定的床压和炉压降是锅炉运行中非常必要的一个方面，这对保证正常运行非常重要。

如果床压过低，炉内燃烧变成悬浮燃烧，加煤量增加，床温迅速升高，负荷带不能上升。而且整个床的温度差别很大，容易局部结焦。如果床压过高，需要更多的流化风，否则会导致床料无法流化，也会引起局部结焦。水冷空气室的压力会随着床压的增加而增加，一次风系统承受的压力会增加，容易损坏风扇和风系统的管道。更重要的是，在实践中，床压过高，即床层厚度过高，也会阻碍回料器的正常回料。床料落入水冷空气室，阻碍一次风系统畅通，影响一次流化空气的总量。

正常运行中控制床压的主要手段是调整排渣量。排渣方式多种多样，有的从底部排渣，有的从侧面排渣。在连续排渣的情况下，排渣速度由给煤速度、燃料灰分和底渣份额确定，并与排渣设备或冷渣器本身的工作条件相协调。定期排渣时，一般设置床压或控制点压力上限作为开始排渣的标准。设置床压或控制点压力下限作为停止排渣的标准。

对于底部排渣，一些大块或密度的耐磨材料、保温材料或煤矸石、焦块等会排出。当这些体积较大时，可能会堵塞排渣管或冷渣器，导致排渣不畅。对于侧排渣，炉膛两侧附近给煤机的煤可能会在燃烧前被排渣管排出。如果冷渣器内床温度高，会在内部重新燃烧或结渣。如果冷渣器内床温度不高，这些煤颗粒会排入渣库，导致飞灰含碳量高。

四、调节汽温

循环流化床锅炉对蒸汽侧温度的控制基本相同，烟气侧燃烧方式不同，调节方式也不同。

一般来说，主要蒸汽温度随床温度的升高而升高，随床温度的降低面也随床温度的降低而降低。由于循环流化床材料的蓄热能力很大，当负荷发生重大变化时，床温变化不大，循环流化床锅炉的蒸汽温度相对容易控制。当负荷增加时，床温上升，蒸汽温度上升；当负荷下降时，床温下降，蒸汽温度下降。当然，这不是绝对的，这与机组的结构特点和容量有关：如果锅炉过热器主要是对流过热器，负荷增加，颗粒浓度增加，对流受热面吸热量增加，过热器蒸汽温度升高；但辐射过热器的吸热量仅与温度水平成正比，只要炉上悬浮空间的温度不升高，蒸汽温度就不会升高。改变一、二次风比也可以改变炉内密相区和稀相区的燃烧份额，从而改变床温，达到调节蒸汽温度的目的。

此外，尾部垂直烟道内的高低温过热器也可以通过调节烟气挡板来调节蒸汽温度，适当关闭小烟气挡板，蒸汽温度上升，反之亦然。对于再热蒸汽温度的控制，其变化与过热蒸汽温度基本相同，但在时间上存在一些滞后。循环流化床锅炉在炉内设置屏幕再热器，具有辐射过热器的一些特点。再热器主要布置为对流或对流，具有显著的对流特性。再热器蒸汽压力低，比过热器小，吸收相同热量时再热蒸汽温度变化较大。此外，由于再热蒸汽是汽轮机高压缸的排气，低负荷时汽轮机的排气温度较低，再热器需要吸收更多的热量才能达到蒸汽温度的额定值，因此再热蒸汽温度对工况变化敏感，波动范围较大。

结束语

循环流化锅炉的运行参数是保证其安全稳定运行的关键，必须及时合理调整。控制层压差、温度、炉压差和返料温度的控制应根据煤质和锅炉负荷来确定。通过调整给煤量、送风量和返料量，保持锅炉稳定运行，提高锅炉燃烧效率。