引言

在风电工程风电机组运行阶段，必须进行有效的运行维护管理和维护工作，使运行维护工作发挥一定的作用。鉴于风电系统运行的特殊性，运行维护时必须合理创新，不得采用单一的旧运行维护方案，影响运行维护工作的效果。

1.风电机组的优点和特点

在风电场中，风电机组是一个由多个组件组成的复杂系统，包括发电机、风轮等。在发电过程中，风力发电机组保证了电频的恒定输出，在风机并网发电和风景互补发电中发挥了不可替代的作用。在我国新能源产业的发展中，风电机组改变了火电、水电等传统技术的生产模式，在国家政策的支持下迎来了良好的发展机遇。通过风电机组的运行，可以提高清洁能源发电和新能源在我国电力供应中的比重，缓解当前我国环境和资源的紧张，是促进清洁能源发展的必要条件。风力发电促使我国逐步向绿色可持续发展，探索提高供电水平，节约大量资源消耗。

2风电机组常见故障及常规处置方法分析

2.1主控系统常见故障及常规处置方法分析

主控系统就像风机的大脑，顾名思义，在风机系统中起着中心控制的作用。主要收集机舱数据并完成判断和处理；监控各部分传感器故障；根据变频和变桨系统的通信数据进行综合分析；通过发送控制命令实现系统的各种控制，包括系统的启停、并网与脱网、开桨与收桨、远程数据传输、风机远程控制等。目前，风力发电机组的控制系统多为PLC模块化设计，可根据不同的控制要求配置不同的模块，实现不同的控制功能，使整个控制系统具有较强的可扩展性。同时，模块化组合可以提高控制系统的灵活性和可靠性。PLC故障一般可分为外部设备故障、系统故障和硬件故障。需要注意的是，PLC是由半导体元件组成的，在长时间的工作中不可避免地会老化，必须进行例行维护。在此过程中，如果操作中有不合格的地方，则需要记录并进行相应的维护。

2.2齿轮箱常见故障及常规处置方法分析

齿轮箱位于风电机组机舱内，用于连接主轴和风电机组，是双馈发电机驱动链的关键部件。一般来说，由于叶轮的速度不能满足发电机的要求，因此必须由变速箱传动机构的加速动作来完成。由于风机通常位于风力资源丰富的地区，一些特定的天气条件、不规则的风向和负载风力的冲击可能会损坏风力发电机组，而齿轮箱位于塔顶机舱内，空间狭窄。一旦出现问题，就很难修复，所以一定要对故障原因进行全面的研究分析，并定期进行维护。齿轮箱故障通常主要表现在齿轮缺陷和轴承缺陷两个方面。其中，齿轮缺陷包括齿轮断裂、点蚀、胶合、塑性变形、磨损等。轴承缺陷包括点蚀、疲劳剥落、磨损、裂纹、压痕等。与主控、变桨、变流器等电气设备不同，齿轮箱的日常维护更为重要。在日常维护中，需要进行的工作一般包括低速、高速、各连接管道、冷却器的密封检查，观察是否有漏油、漏油和损坏；按规定扭矩值检查主要紧固螺栓扭矩，包括紧固螺栓、垫块与齿轮箱连接螺栓、弹性支撑与座椅连接螺栓等。；目测或使用内窥镜检查油的颜色是否变化，定期采集油样进行测试，根据测试结果判断是否需要换油；定期打开齿轮箱，观察孔盖，观察齿面啮合，并检测油色和杂质；检查变速箱各传感器的连接情况，检查各传感器的性能，特别是加强对运行中齿轮箱各监测点温度和散热系统的重点监测，避免润滑油过温导致油变厚导致金属部件开裂的风险；定期测试弹性支撑，并在工作条件下检查。如果老化和粉末物质脱落，应及时更换。

2.3变桨系统常见故障分析

在风力发电机中，变桨系统结构复杂，是实现全风机转速控制、提高风能利用率的关键设备。风机变桨系统由三个驱动装置组成，分别配备变桨电机、变桨减速器和变桨轴承，可根据风力变化或单独调整叶片与风向之间的角度。发生故障时，首先使叶片顺桨，确保机组安全可靠停机。由于变桨系统结构复杂，电器件多，变化频繁，成为风电机组故障率最高的部件。常见故障有叶片倾角故障、变桨接近开关故障、变桨电机温度高故障、变桨安全链故障、变桨电池充电器故障等。处理变桨系统故障前，应熟悉变桨系统的工作原理和各电器件的作用，根据故障类型逐一检查各电器件，快速找出故障原因，按操作流程及时完成处理。

2.4叶片常见缺陷及常规处理方法分析

叶片是风力发电系统中最重要的能源。它通常由纤维增强的复合材料制成，是风力发电机组的动力源。叶片的正常运行直接影响机组的安全和发电效率。由于其在自然环境中的长期运行，在暴风雨、雷雨、冰雪、沙尘等恶劣气候的影响下，容易产生疲劳裂纹，甚至断裂，严重时会导致风机倒塔事故。叶片常见的缺陷包括表面裂纹、腐蚀、砂眼、开裂等。造成叶片缺陷的原因有很多。除自然因素外，人为因素还涉及到从设计、生产到安装、使用的全过程，如设计不完善、生产过程控制不严格、操作不当等，都会造成叶片缺陷。叶片不同于一般电气设备。一旦严重损坏，更换成本太高。因此，叶片缺陷的处理必须及早发现、修复和检查。在日常检查中，可以通过视觉检查和听声来判断叶片是否损坏，做好跟踪记录，尽快制定修复方案。此外，需要定期检查叶片防雷系统，及时清理叶尖排水孔中的杂质，减少叶片雷击的可能性，最大限度地保护叶片。机组在超低温环境下运行，可增加叶片的除冰系统，有效提高叶片运行的可靠性，提高发电效率。