引言

在集中供热能源结构低碳转型和旧设备老化的双重压力下，供热设施和设备已进入全面更新期。新一轮的设施和设备水平将决定中国供热系统的未来15～20年的能力和效率也决定了我国供热领域未来能否实现碳中和目标，供热行业能否高质量、高效率、可持续发展。

1火电厂节能环保机组技术改造的重要性

在传统的火电厂生产中，由于能耗大，在电厂的实际生产运行中，无论是机组设备的性能升级还是环保系统的改造，机组的整体能耗都是最终的衡量标准。因此，应综合分析电厂机组生产运行参数和环保系统运行参数，比较不同机组环保系统的技术应用效果，结合节能控制理论和环保技术理论，优化机组的整体生产运行能力。

22火电厂机组节能环保技术改造策略

2.1风量调整

新建机组和300MW及以上大容量机组大多采用直吹制粉系统，一次性风量决定了制粉系统的制粉量和进入炉膛的煤粉量。由于煤粉磨制需要时间，煤粉进入炉膛的量与给煤量不一致。当磨煤机有粉末时，一次性风量越大，吹入炉膛的煤粉越多。当磨煤机达到最大输出时，一次性风量的增加不会导致吹入炉膛的煤粉量的增加。此时，一次性风量称为饱和一次性风量。磨煤机自动运行时，一次性风量应避免超饱和一次性风量的调整:超饱和一次性风量不仅会延迟降负荷(存在调整死区)，还会增加厂用电量，排出压力低的二次性风量；超饱和一次性风量不会增加负荷(主蒸汽压力保持不变)、主蒸汽压力升高(负荷不变)或同时增加主蒸汽压力和负荷。

2.2火电厂应加大对烟气污染处理的投入

众所周知，在火电生产过程中，废物、废气处理不会产生经济利润，在废物处理过程中，也会浪费大量的人力、物质资源和财政资源，直接影响火电厂的经济效益，正因为如此，使许多火电厂在电力生产过程中，将采用低价烟气污染处理方法，不仅不能达到环保效果，而且降低污染物处理效果。因此，为了符合环保理念，提高烟气污染控制效果，火电厂需要建立正确的污染防治理念，增加投资，使用新技术和设备，确保烟气的控制和处理效果。在维护设备方面，也要加大投资，实现烟气的环保处理。

2.3辅机故障调整处理

辅助机故障后燃烧系统的调整原则是单侧辅助机输出最大，机组负荷最大，燃烧扰动最小，故障侧最大，另一侧跟随（即炉侧辅助机故障，炉侧输出最大，汽车机跟随；机侧辅助机故障，机侧输出最大，锅炉跟随）。简单地说，运行单辅机提高到最大负荷，确保锅炉稳定燃烧，减少对给水的影响，如机组引风机故障，将另一个引风机输出调整到最大，确保机组尽可能带来最大负荷，减少燃烧系统波动对供水调整的影响，尽可能保证炉燃烧温度和燃烧器热负荷的稳定性，保证锅炉的稳定燃烧。影响机组负荷的辅助机器主要包括风机、空气预报器、汽动给水泵、真空泵、冷凝水泵等，均适用于这一原则。

2.4高效节能循环机组

在设计中，通过试验数据，尽可能选择低阻力管道部件，包括低阻力过滤器、低阻力止回阀等口径球阀，以最大限度地降低系统的能耗。降低管道部件附属设备过滤器、止回阀和阀门的阻力是发挥泵利用率的有效途径。

2.5磨煤机启停

在机组运行过程中，应尽量减少磨煤机的启停次数，减少相关操作，以保持燃烧系统的稳定性；尽可能多地运行磨煤机，不仅可以提高燃料调节的线性度，还可以降低燃料系统的阻力，降低所需的一次风压，降低一次风机的电流，降低工厂的功耗。启停磨煤机时，开关冷热风门和磨煤机出口风粉挡板门会引起一次风压波动，即打开磨煤机冷热风门时，会导致一次风系统压力下降，影响磨煤机入口风压通风量，从而减少炉煤粉量，导致负荷和主蒸汽压力下降。因此，在启动磨煤机之前，应提前增加风机输出，以减少打开风门后的风压干扰，保持入口压力和通风量相对稳定；同样，当磨煤机抽空煤粉停止运行并关闭相应的风门时，一次风的通风截面会降低，一次风压会升高，运行磨煤机入口的一次风压会相应升高，通风量会增加，导致更多的煤粉瞬间进入炉内，导致负荷和主蒸汽压力的阶跃反映。因此，为了减少干扰，在停止磨煤机切断风门时，可以提前减少一次风机的输出。

2.6加强烟气脱硫脱硝技术的环保节能

为了有效改善烟气污染处理，还需要加强烟气脱硫脱硝技术的环保和节能。因此，在应用脱硫脱硝技术时，需要记录和分析氨喷射量、烟气流量和氮氧化物浓度，重点研究三者之间的关系，根据实际情况进行调整，严格控制氨喷射量，避免氨超标。此外，还需要确定脱硫浆和脱硫污水中氨氮的含量指标，定期检查检测，根据最终检测结果分析氨的具体情况。

2.7磨煤机启停

在机组运行过程中，应尽量减少磨煤机的启停次数，减少相关操作，以保持燃烧系统的稳定性；尽可能多地运行磨煤机，不仅可以提高燃料调节的线性度，还可以降低燃料系统的阻力，降低所需的一次风压，降低一次风机的电流，降低工厂的功耗。启停磨煤机时，开关冷热风门和磨煤机出口风粉挡板门会引起一次风压波动，即打开磨煤机冷热风门时，会导致一次风系统压力下降，影响磨煤机入口风压通风量，从而减少炉煤粉量，导致负荷和主蒸汽压力下降。因此，在启动磨煤机之前，应提前增加风机输出，以减少打开风门后的风压干扰，保持入口压力和通风量相对稳定；同样，当磨煤机抽空煤粉停止运行并关闭相应的风门时，一次风的通风截面会降低，一次风压会升高，运行磨煤机入口的一次风压会相应升高，通风量会增加，导致更多的煤粉瞬间进入炉内，导致负荷和主蒸汽压力的阶跃反映。因此，为了减少干扰，在停止磨煤机切断风门时，可以提前减少一次风机的输出。

结语

供热领域实施碳中和战略，其核心是实现低碳能源消费转型和供热系统减排效率，供热行业需要从传统旧供热系统到低碳、高效、经济的现代系统，从传统、广泛管理到标准化、精细、智能供热方向，实现技术设备升级和智能供热目标。循环泵作为供热系统消耗更多电能的设备，其选择是否合理与供热系统的正常稳定运行和经济运行有关。在应用过程中，首先根据实际情况，合理准确地计算所需的热负荷、流量、扬程和管径，选择最合适的水泵，确定水泵数量。高效节能循环机组的设计采用了大、中、小循环泵的并联运行。在运行过程中，可通过控制系统自动调整泵组的特性曲线和管道特性曲线的高效区域匹配。通过对上述实际热站改造案例的分析，高效节能循环机组比传统循环泵机组具有明显的节能优势。