汽轮机发电机组的振动直接关系到机组的安全运行，安全是发电厂最大的经济效益。本文分析了设计制造、运行、安装维护等原因，从根本上缓解或解决了机组振动，保证了机组的长期安全稳定，避免了非停机事故的发生。

一、设计制造

汽轮发电机转子是一种高速旋转机械。如果转子的质地与旋转中心不一致，则由于转子的不平衡而产生离心力。这种离心力对轴承产生振动，导致机组振动。如果离心力过大，机组振动会异常。在制造过程中，转子不平衡的主要原因是加工精度不足和装配质量差，因此必须提高加工精度，保证装配质量，以确保转子的原始不平衡不会太大。

二、安装与维护

2.1轴承标高

如果两端支撑的轴承标高不在合理范围内，则两端轴承的负荷分配不合理。在负荷较轻的一侧，轴瓦内的油膜形成不良或根本无法建立油膜，容易诱发机组的自激振动，包括油膜振动和汽流振动；在负荷较重的一侧，轴瓦乌金的温度肯定很高。当轴瓦乌金的温度达到一定值时，很容易产生滚动现象，从而引起机组的振动。因此，在机组检修或安装过程中，应根据厂家的建议，结合实际情况仔细调整机组轴承标高。

2.2机组中心

严格来说，机组中心应包括转子与气缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。如果转子与气缸或静子的同心度偏差过大，可能会引起汽流激振、电磁激振和动静碰磨。如果碰磨发生在转轴上，转子会发生热弯曲，引起不稳定的普通强迫振动。

2.3轴承本身的特点

轴承自身特性对机组振动的影响主要包括轴瓦紧力、顶隙和连接刚度。轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性。如果轴承的稳定性太差，机组的振动很容易在外部因素的影响下超过标准。轴承的连接主要影响轴承的刚度。如果轴承刚度不够，在相同尺寸的振动力下振动较大，因此必须拧紧轴承的连接螺栓。现场经常发现连接螺栓未拧紧引起的振动。因此，建议在机组检修时加强螺栓的质量检查。

2.4滑销系统

无论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷加热时，都会膨胀，不能自由膨胀。滑动销售系统用于引导机组膨胀。当滑动销售系统因某种原因卡住时，机组的膨胀将受到限制。当机组膨胀受到限制时，会引起机组振动较大，严重时无法启动或引起动静碰磨，造成更大的损坏。由于膨胀有限，现场经常出现无法启动的现象，因此在维护和安装过程中应高度重视。

2.5动静间隙

汽轮机转子与气缸、轴封、发电机转子与静子之间存在间隙。当汽轮机转子与气缸之间的间隙过大时，汽轮机的内部效率会降低；当汽轮机与轴封之间的间隙过大时，可能会导致蒸汽泄漏或空气泄漏，从而影响机组的效率和真空；当发电机转子与静子之间的间隙过大时，也会影响发电机的效率。因此，合理调整隔板、端部和发电机转子与静子之间的间隙非常重要。

2.6转子结垢

大修期间，一般要清理汽轮机叶片上的结垢。除垢时，要保证除垢方法的正确性。同时要注意整个转子的除垢，否则转子上可能会出现新的质量不平衡。这种现象曾经发生在一些电厂。我厂没听说过转子结垢，但在维修过程中也要加强检查，避免出现这种情况。

三、运行引起振动的因素

3.1机组膨胀

如前所述，机组滑销系统对机组振动的影响，机组膨胀受滑销系统的限制。当滑销系统本身没有问题时，如果操作人员操作不当，机组也会出现膨胀不良的问题。在启动过程中，当机组加热时间不足或加速负荷过快时，机组各部分的膨胀不同，一方面产生应力，降低机组寿命；另一方面，会导致过大的差异膨胀，从而影响机组的启动过程。当机组膨胀不足时，容易引起机组振动和运动静态磨损，因此在冲动过程中，如果振动检查机组膨胀，膨胀不足，加强加热器。

3.2润滑油温

轴颈在轴瓦中的稳定性决定了机组引起振动的可能性。当稳定性太差时，外部因素的变化很容易引起机组振动。轴瓦润滑油形成的油膜是影响转子稳定性的重要因素。除了与轴承乌金有关外，油膜的形成还有一个重要因素是润滑油温度。润滑油温度应在合理范围内，过高或过低都不利于油膜的形成。

3.3轴封温度

每个轴封的温度都不一样，在操作规程允许的范围内调整轴封温度会对机组的振动产生一定的影响。轴封温度对机组振动的影响主要表现为温度对轴承座标高的影响和温度对端部汽封动静间隙的影响。

3.4机组真空及排气缸温度

机组真空和排气缸温度总是相辅相成的，其中一个因素的变化必然会导致另一个因素的变化。对于轴承座位于排气缸上的机组，排气缸温度的变化主要表现在对轴承座标高的影响上，因此会影响机组的振动。因此，如果振动在增加或减少负荷时增加，可以通过调节凝汽器真空来处理。

3.5发电机转子电流电流

当电流通过发电机转子产生热量时，这部分热量会使发电机转子膨胀。当发电机本身存在一定量的质量不平衡时，膨胀会改变不平衡产生的扭矩，导致机组振动变化；当发电机本身膨胀不均匀时，即使冷态质量平衡良好，由于膨胀不均匀，发电机转子恢复到冷态时也会消失。

3.6断叶片

当汽轮机断叶时，转子的质量分布发生了明显的变化，因此机组的振动会发生明显的变化，有时在现场可能无法检测到，因为振动的变化包括振动大小和振动相位的变化，而现场大多数仪器只能监测振动大小的变化。为了尽量避免断叶现象，除了在设计、制造、安装和维护过程中采取适当措施外，增减机组负荷时应尽可能平稳。

综上所述，可以看出，当机组振动增大时，应从机组膨胀、润滑油温度、轴封温度、机组真空和排气缸温度、发电机转子电流等方面控制机组振动，必要时减少轴承力和轴向推力。机组停机时，应从机组中心、轴承标高、轴承本身性能、滑销系统等方面进行维护。，并仔细检查和调整。如果叶片结垢，应尽量消除。