随着我国经济发展进入新常态，可持续发展的压力日益紧迫。在福建考察的重要讲话中，对福建省经济社会发展提出了建设“机制活、产业优、人民富裕、生态美”的新要求，为我省经济社会可持续发展指明了方向。福建省委尤权书记指出，推进产业转型升级是实现“产业卓越”的唯一途径；只有加快产业转型升级，才能开创经济发展的新局面[1]。工业设计与制造唇齿相依，设计强则创新强，设计创新上不去，制造业也不可能做强。不可能实现创新型强省的目标。因此，工业设计创新是促进我省制造业转型升级的有效途径，我省工业设计创新人才的培养也应满足新常态的新要求。目前，随着互联网经济的快速发展，工业设计创新过程的沟通、模式和结构正在发生巨大变化。设计师、制造商甚至用户可以依靠先进的信息基础设施，如无线宽带互联网、云计算、大数据、物联网、3D打印和智能终端，构建高效的设计和制造创新环境。工业设计的跨领域深度整合已成为制造业创新发展的新动力。以创新设计为重要手段，推动创新制造、创新服务、创新品牌和创新价值[2]的引领。可见，在新形势下培养具有协同创新引领能力的跨领域工业设计人才具有特殊意义。

1跨领域协同创新对工业设计师的要求

工业设计是一种跨领域的综合性创新活动，旨在在整个生命周期中为产品、过程、服务和产品构成的系统建立各种质量。工业设计协作的目的是通过人力、物力、财力、信息和流程的整合，打破各种资源之间的障碍和边界，加强系统内外的联系、沟通、沟通和合作，最大限度地提高各方的资源利用率，有效实现创新目标。随着经济社会的不断发展，对跨领域工业设计人才提出了更高的要求。一方面，工业设计师要不断满足人类个性化、多样化的需求。具有跨领域的协同领导能力，可以有效地将技术与需求联系起来，利用技术与需求的相互作用，将产品引领到满足各种物质需求和文化审美追求的高度。工业设计创新可以是基于某种新技术应用的产品创新，也可以是多种跨领域新技术应用的综合创新，也可以是基于产品和服务的服务创新。另一方面，在互联网时代，工业设计的综合创新不能仅仅依靠个人或单一团队。工业设计已发展成为全球网络合作、多领域、多学科协作的创新活动。信息化促进了资源的开放和共享，使工业设计合作更加及时和高效，这就要求工业设计师具备跨领域的信息处理能力。

2工业设计协同创新的关键技术支持

20世纪70年代，由于数控技术的广泛应用，制造业发展了适应集成、灵活、小批量、多样化的设计要求，而本世纪大数据、云计算、智能制造、3D打印等技术的出现，进一步促进了设计与制造的融合。工业设计发展了多学科知识交叉、设计与评价指标隐含、设计过程影响因素复杂多变的特点。为了适应当今社会激烈的市场竞争，工业设计创新只能依靠跨领域合作，充分利用现有的通信技术、网络技术和计算机技术，构建一个快速响应、多角色协作、多知识传输无障碍的工业设计网络协作设计环境。其中，可共享的知识集聚是工业设计协作的目的和技术支持。可共享设计技术资源的整合利用是协作创新的要素，也是工业设计师的基本素质和能力的要求。未来，工业设计的跨领域协作也需要共享和克服以下关键技术[3]。

2.1信息集成与知识共享

协作模拟技术、虚拟人模拟与人机工程评估、模块技术并行设计、无需求识别与发现、六西格玛设计与TRIZ集成技术、基于KANO模型的个性化需求分类技术、基于QFD的个性化需求转换技术等。

2.2协同设计体验检测与消解

客户选项与检测技术、可用性工程、远程用户研究、客户选项模块化产品构建与信息系统、眼脑研究、虚拟现实与增强现实技术等。

2.3协同开发与管理

多级协同项目管理、IPPD产品开发管理模式、TRIZ与技术创新管理过程集成、个性化客户需求管理体系等。

2.4协同制造与配置

分布式虚拟设计制造集成平台、平行产品工艺设计、同化开发系统建设、基于MBD的集成CAPP系统、交互式虚拟装配评价技术等。上述协同创新设计的基础研究成果和应用，可为工业设计协同创新发展提供强有力的技术支持。