引言

目前，我国热电厂根据不同功能的需要，对热工仪表的应用也有所不同。热电企业引进热工仪表自动化技术后，可对不同设备进行相应的科学调整和检测，有助于提高设备的安全性和可靠性，更好地保障企业的生产安全，提高稳定性。

1计量检定概述

计量工作主要包括计量技术和计量监督两个方面。目前，随着国民经济的快速发展和科学技术的快速变化，许多高科技计量技术，特别是在大数据技术的推动下，计量技术发展显著。根据目前的情况，我国计量技术水平的分析研究水平与国外发达国家相比仍存在相应的差异，特别是在准确性方面。因此，加强计量技术分析研究，提高计量检定水平，提高计量设备性能是当前计量领域发展的关键目标。计量监督工作是指国家行政事业单位对有关计量部门、计量设备和有关人员的监督管理，旨在促进计量工作的有序进行，保护消费者的合法权益，促进经济贸易的长期稳定发展。

2热工仪表的重要性

热工仪表能有效检测设备运行参数（温度、压力、流量等）。仪表，通常包括传感器、变送器和显示器三个组成部分，传感器为感觉部件，可根据一定规律将测量参数或性能转化为仪表检测到的物理量，变送器为连接器或中间部件，可将传感器输出的信息传递给显示器，显示器为显示器，可显示相关参数的数量变化。热工仪表在电厂运行中发挥着非常重要的作用，电厂在电力生产中，对发电机组参数设置有严格要求，需要充分考虑稳定性和经济性，设备和材料数量控制在标准范围内，如果运行压力或温度超过材料能承受的最大值，可能导致相应的安全事故[1]。

3自动仪表类型

3.1压力检测仪器

压力测量仪器广泛应用于生产作业中，主要测量当前作业环境中的压力参数，以确保采矿作业的安全，但压力测量仪器在应用过程中会出现一定的误差，因此近年来逐渐开始使用自动压力仪器，通过其计算功能纠正测量参数，可以提高测量结果的准确性。在压力测试仪器的应用过程中，需要测量生产中不同介质的压力，因此为了保证测量误差的控制，需要选择合适的压力测量仪器型号。

3.2温度检测仪器

温度检测仪器作为生产工作中常见的检测仪器，含有大量的电子元件，其运行也需要以电力系统为基础。与其他类型的检测仪器相比，温度检测仪器具有很强的稳定性，可在高温或低温下稳定运行，最载温度达到1600℃，在这样的环境下，可以保证数据检测的准确性。在实际使用过程中，温度检测仪器还需要安装传感器。当气压升高时，电阻值大的电气元件加热，传感器可以快速记录、比较和转换这一变化，从而快速将数据和信息传输到系统中心，检测整个化学生产过程的温度，实时显示和控制[2]。

3.3流量检测仪器

物位测量仪负责控制生产中的原材料投入。进一步细化后，可分为导波雷达仪、回声反射仪等不同类型。企业可根据实际生产需要和不同精度进行选择。通过物位测量仪的作用，可以更好地控制化工生产原材料的投入比例，从而保证产品质量，提高生产安全性。流量检测仪包括超声波流量计、电磁流量计、涡街流量计、靶向流量计和差压流量计。采用流量检测仪进行数据收集和调控，注意不同仪器的检测原理，按照仪器的具体使用说明进行安装、调试和操作。

44热工仪表自动化技术特点

4.1检测智能化

随着电子信息技术和计算机技术的发展，为热仪器设备提供了强有力的技术支持，实现了智能检测和高效控制。热电企业在应用这些智能设备后，大大提高了生产效率。同时，在智能生产检测的作用下，更好地保障了企业的生产安全，促进了企业的稳定发展。

4.2技术高新化

热工仪表自动化技术主要涉及电子计算机信息技术、数控技术、热能工程技术等。在这些高科技技术的结合下，热工仪表自动化技术的高科技水平得到了提高，对热电企业的实际生产经营活动产生了重要影响，是促进企业创新发展的主要趋势[3]。

4.3管理科学化

在热电厂的生产过程中，为了提高生产效率，积极引进先进的电子计算机管理技术。在此过程中，通过建立科学的监控和预警机制，实现了智能控制，不仅可以提高电力系统的运行质量，保证工作质量，而且大大提高了工作的准确性。

5热工仪器仪表自动化检定程序分析

5.1分量检定

分量检定操作过程分为分散检测、单一分析和综合评价，完成对热仪器运行情况的评价，分析不同仪器运行中存在的问题。根据工艺技术运行差异分析，热仪器设备分散检定的实施应在各运行阶段和运行周期进行运行数据检测，降低泄漏率，确保后期评价结果的准确性和客观性。

5.2总量检定

总量验证操作是工厂设计数据和专家系统，通过总量验证自动检测热仪器运行数据，结合原设置数据与仪器运行情况进行比较，实现热仪器运行质量和性能评价，检测成本最大优势低，效率高[4]。

5.3模糊分析

目前，模糊分析在热工仪器仪表测量检定作业的开展和实施中也得到了广泛的应用。具体表现在检定技术的应用，通过非具体的数据分析，对仪器仪表装置的最终运行性能和状态进行评价，并结合所有问题进行综合分析评价，便于机组运行参数和生产工艺的合理调整。

66热工仪表自动化技术的发展趋势

首先，在未来电力系统热仪器技术的应用中，将呈现自动化综合应用的趋势。通过对热电厂生产的分析，具有技术密集、资产密集等特点，对热仪器自动化技术的未来应用提出了较高的要求，需要满足整个生产过程的有效管理和整体控制。简单地说，就是要实现技术的综合自动化应用。

二是逐步走向电气热工控制一体化发展。从目前的实际情况来看，我国热电行业使用的热工仪表自动化系统大多是现场总线控制系统。这意味着过去的模拟量信号不能保证技术人员能够高质量地完成热工仪表的诊断，满足管理和维护要求，在一定程度上制约了热工仪表的实际应用效果。因此，在未来热工仪表自动化技术的发展和应用中，应加强电气热工控制一体化技术的研发。

结束语

随着科学技术的不断发展，火电厂的装机配置结构也发生了很大的变化。为进一步提高电厂的生产效率和应用效率，要积极实践系统自动化控制方案，充分发挥热工仪表自动化控制系统的优势作用，减少能源损失和成本，维护电厂的快速发展。