1引言

绿色机械制造是在保证机械制造标准的前提下，通过资源和环境控制，加强环境资源的科学管理，实现绿色产品的制造、运输、组装和回收，缩短机械产品的整个运行周期，减少环境污染，减少资源消耗，提高企业的经济效益和企业的和谐发展。机械加工的绿色制造主要涉及机械生产的研发等一系列环保领域，有利于大大提高绿色制造标准，全面实现绿色加工。

2.推广绿色制造技术的必要性

绿色制造，又称环境意识加工制造，是在机械加工设计中加入自然环境的影响，采用先进的机械加工手段和材料科学，结合加工控制设备，合理应用资源，改进优化制造工艺，减少对自然环境的污染和破坏，节约资源和成本，促进企业的可持续发展。机械加工制造主要包括设计、制造、运输和废旧产品回收。采用绿色制造技术可以提高资源利用率，优化资源配置，有效保护自然生态环境，促进机械加工产业转型升级。与传统的加工制造相比，生产过程增加了资源的再利用，即废弃加工材料的回收利用。再加工制造可以减少资源的浪费，充分利用资源。绿色制造技术注重产品节能环保性能设计，实现减量化设计，还要求加工材料可再次应用，废弃产品回收后，再加工利用，使产品实现绿色循环，达到节能减排的目的，提高产品质量，使企业走上健康发展之路[1]。

3.机械加工制造绿色制造工艺分析

3.1合理选择原材料

在传统机械设计制造企业的发展过程中，企业往往把经济效益放在第一位，所以在选择原材料时，只考虑成本和收入，不考虑环境保护，一些低质量的原材料往往满足传统企业的需求，俗话说一分钱，所以他们的质量有问题，含有许多对环境有害的化学物质，所以产品也有质量问题，不仅在制造过程中对环境造成危害，而且在人们使用过程中对人们的健康构成威胁。因此，为了实现可持续发展的概念和人类的健康，我们必须选择绿色材料进行制造，以便在市场上越来越远，得到人民和社会的认可。

3.2绿色清洁表面技术

该技术可分为新型节能表面涂层和离子束辅助涂层技术。与传统的清洁技术相比，该技术的优点是清洁材料小，能耗小，污染少，绿色清洁表面技术操作非常简单，清洁家用电器、航空航天等精密部件，不仅清洁效果更好，而且采用新的表面涂层技术和清洁材料，无毒、无害，无有机溶剂，机械制造设备表面涂层更均匀，大大提高耐腐蚀性，延长设备使用寿命[2]。

3.33液压系统绿色节能

在设计液压系统时，需要优化污染处理方法，以确保在系统运行过程中不会影响周围环境。根据国家有关规定，液压系统的设计应考虑回收因素，提炼系统各部件，增强液压系统的附加值。此外，设计师还应注意液压系统的危害，分析具体原因，并制定相应的管理措施。

3.4干式切削技术

完全干切削技术，即不使用切削注入液体，可以加工生产。半干切削技术需要使用气体与微量润滑剂混合。在加工制造过程中，需要保证切割工具和材料的质量，加工形成的切屑不需要处理和回收。

3.绿色包装及回收工艺

机械制造产品一般体积较大，其包装也需要更多的材料。一般材料主要为塑料、木板、纸板等材料。塑料和纸板在早期生产过程中会产生较大的污染，如塑料降解速度慢、污染大，因此应减少其使用。虽然可以使用木板，但一般成本较高，不利于企业的发展。因此，在保证包装质量的前提下，应尽量选择纸板。回收过程是指拆卸过程中的便利性，因此在生产过程中，应充分考虑电子产品独立存在的细节，以避免螺螺钉锈。

3.6绿色机床加工技术

绿色机床加工技术是在传统机床加工技术的前提下发展起来的，因此具有传统机床加工的一些特点。绿色机床加工技术是利用精密成型制造技术、干加工等绿色技术，促进机床加工效率的提高。还需要根据实际工作情况选择相应的绿色制造技术，以降低机床加工过程中的能耗。绿色机床加工技术的切割进给速度可达60m/min，大大提高了零件的运动速率，保证了整个生产的高效运行。该加工技术结合了先进的切割技术、数控技术和伺服系统，创新高速符合机床加工技术[3]。

4结语

综上所述，随着我国经济发展模式转型的需要，对机械加工行业提出了新的要求，绿色制造技术改变了传统机械加工的高能耗、高污染问题。在未来的发展中，我们应该继续探索绿色制造技术在机械加工中的创新和发展。