（一）引言

分散控制系统、可编程控制系统、单元仪表和执行机构是热自动化系统的主要组成部分，在发电系统运行中履行各自的职责，热自动化系统可根据负荷变化自动调整供电，不仅节省劳动力成本，而且有效提高生产效率和经济效益，自动化系统还能保证整个生产活动的高效稳定，降低能耗，降低成本。虽然热自动化系统有许多优点，但在实际使用中仍有一些问题需要解决。

（2）热工系统维护中的主要问题

阀门关闭时间维修问题

在热自动化系统的维护中，相关人员的操作规范是维护中常见的问题。维护方法不当不仅会影响整个系统的使用效果，还会造成很大的危害[1]。阀门关闭时间实验的主要问题是一般维护实验中使用的阀门关闭时间为110ms到480ms不同之间，这对结果的记录要求非常详细，但一些电力企业在测试中接入了SOE系统，当阀门打开20%左右时，监测开关就会开始发生变化，这会导致测量结果偏差大于正常值，因为国内系统的分辨率一般达不到相关标准，所以整个测试对于想要维修的工作人员来说没有参考意义。

DEH保护测试问题

在进行检测DEH系统保护装置时，由于系统保护电路机制，会产生加速度保护电路，维护难以添加加速保护信号，导致维护工作往往需要很长时间完成，部分电厂维护DEH系统会直接放弃维修。

检修I/O通道问题

长期使用后，电子设备经常出现设备老化问题，设备老化会导致抗干扰能力减弱，因此定期维护抗干扰能力是非常必要的。但由于许多干扰电压（包括交流、DC共模干扰电压、热偶串模干扰电压、AI交流、直流串模干扰电压，）不易捕捉，部分电力企业工作人员操作不当，导致许多电厂放弃维护。在这个问题上，如果电力企业不能注意，就会导致许多因素干扰电厂，严重影响热自动化系统的稳定协调和安全保护。

热控设备电源切换试验问题

供电电源切换测试时，工作人员需要严格按要求控制电源切换时间，确保切换时间为5ms只有这样才能看出系统在实际故障发生时是否能正常运行。但很多电厂没有按照相关规定的操作要求进行检测，时间不到5ms硬性要求，切换时将计算机一半挂在保安段，另一半挂在保安段，UPS在电源方面，一旦计算机工作时电源被切断，一半的计算机就会关闭，只有手动重启才能恢复，给整个系统的运行带来安全风险。

热工机柜内继电器的维护

机柜内继电器的维护主要要求测试以下几点：接触动作、释放时间、接触电阻和电压范围是否符合规定[2]。在整个热控系统中，FSSS，ETS，MFT，METS共有300至400个保护性继电器，包括直流型号、交流型号、24V，220V继电器有不同的类型。如果不使用专业的测试仪器，很难准确测量，所以很多电厂取消了这个测试。

(3)电厂热工自动化系统维护中常见问题的处理

阀门关闭问题处理方法

笔者通过操作汽轮阀关闭时间实验发现，电厂常用继电器的动作时间约为78ms到85ms快速继电器之间的运行时间为8ms到11ms之间，完全符合要求，所以在实际实验中，只要普通继电器被快递继电器取代，电厂就可以解决以前的问题。SOE在测试实验中，要尽量细致严谨。如发现不符合标准的问题，要及时与厂家沟通更换，以免影响正常生产使用。

DEH系统测试问题处理方法

目前电厂对DEH系统加速度保护测试一般将加速度保护设置为：当加速度大于设定值时，打开保护动作。当实验中的速度信号受到干扰时，加速度会很大，但事实上，这种现象在实际操作中是不可能的。经过多次实际试验，汽轮机的加速度无法达到试验中的设定值。因此，对于保护电路，加速度保护可以重新设置为：当加速度大于一定设定值并小于另一个设定值时，保护电路即将启动DEH系统的加速度保护值设置在合理的范围内，以确保电路在发生故障时自动打开，避免因信号干扰而干扰系统。该保护电路试验可由具有加速度测试功能的转速器操作[3]。

检修I/O通道抗干扰能力问题处理方法

在检修I/O在通道抗干扰能力试验中，不同电压下的信息难以准确测量，近年来市场上出现的信息难以准确测量DCS新型信号驱动器能有效解决上述问题，这种驱动器是专门为检测系统而设计的。价格便宜，操作简单，使用方便，可广泛使用。此外，还可以对维修人员进行专项培训，提高其实际操作能力，加强对相关流程规定的了解，达到熟练维修的程度。

热控设备电源切换试题处理方法

目前热控设备电源切换测试没有特别有效的改进方法，但在热控设备电源切换测试实验中，操作人员按要求正确操作，一般不会出现电源故障问题，结果很少超过5ms临界值。因此，对于热控设备电源切换试验问题的处理方法，只有严格、仔细的试验操作，避免误差，电厂可以开展相关监督管理制度，随机抽查维修人员的工作，确保相关工作可以在严格要求、严格标准的条件下进行[4]。

热工机柜内继电器维修问题的处理方法

调查显示，我国市场上出现了一种新型的自动继电器校准仪器，专门针对各种型号、各种电压等级的继电器进行自动参数测试，也可以自动保存数据参数，自动继电器校准仪器只需30秒即可完成所有参数测试工作，电厂可将自动继电器校准仪器投入正常工作，不仅可以降低时间成本，而且可以大大提高整个维护工作的效率和效果。

结论：目前我国电厂热自动化系统维护技术仍存在一些不足，原因是电厂技术人员对系统维护技术掌握不足，技术不符合相关规定的要求；随着我国电力工业的快速发展，一批解决相关问题的设备和仪器刚刚研究出来，电厂和电力工业正在进行测试和熟悉；一些热实验室的设计水平需要加强，设备和行为准则需要补充。本文通过分析我国热自动化系统维护技术的问题，提出了解决方案，希望我国电力工业的发展取得良好的成果。