车床是机械制造中应用较广的一类机械加工机床。通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床总数的40%-60%。因此，车床在机械制造中起着重要的作用。此外，车床具有通用性好、结构合理、操作方便、外观美观、精度高、经济性好等特点。因此，车床被机械制造企业广泛采用。车床操作和加工也是职业学院金工实习不可或缺的课程。

但是车床在实际应用全过程中，因为各种各样缘故导致车床产生一些常见故障，进而危害车床的应用高效率，进一步危害实际的教学效果。以便确保车床的一切正常运作，增加其使用期，使车床一直处在优良的工作中情况，提升生产率，让机器设备能更强的服务项目，也为了更强的金工实习，因而对车床的一些常见故障消除看起来优良是重要。

车床有多种故障，包括电气故障和机械故障。在20多年的工作和教学中，我总结了一些车床的常见故障和排除方法。现在我和大家分享一下具体的故障现象和原因。排除方法如下：

1.按主电机不转动的启动按钮。

故障分析：产生原因：1。总电源开关未关闭；2。启动按钮接触不良；3。行程开关没有按下。排除方法：1。关闭总电源开关；2.检查启动按钮；3.调整压合开关。

二、主轴停机后不能很快停机。

故障分析：产生原因：1.摩擦离合器调节过紧；2.刹车过松。排除方法：1.调节或更换摩擦片；2.调节刹车，更换刹车带。

三.床头箱上的油窗启动主电机后无油。

故障分析：原因：1。由于油泵泄漏，管道泄漏，无法吸油，2。滤油器已用纤维等污垢粘贴；3。油泵转子端面磨损，间隙过大，或油泵轴与套筒之间磨损过大，空气泄漏；4。电子邮件油表面过低。排除方法：1。检查各管道接头的供油情况，使用黄色干油密封进行检查。如果有漏油证明，加强密封；2。拆下滤清器进行清洁；3。修理油泵；4。给电子邮箱加油。

四.离合器在床头箱皮带轮轴上的发热温度过高。

故障分析：产生原因：1.润滑不良，有未供；2.离合器间隙过小；3.操纵离合器拉杆间隙变形，开口变大，尽管操纵手柄的活动范围很大，但摩擦片间隙不大。排除方法：1.检查床头箱内油管供油情况；2.调整离合器间隙；3.检查拉杆间隙尺寸，如已磨损或变形过大应更换新的。

五.主轴滚动轴承温度升高，温度超过70°或温度升值超过40°。

故障分析：产生原因：轴承空隙过小，润滑油不适量过多或过少。排除法：给适量润滑油重新调整空隙。

六.主轴振动进行车削工作。

故障分析：产生原因：主轴前轴空隙过大，排除方法：重新调整前轴减小轴承空隙或更换主轴前轴。

七.有锥度的车出螺纹。

故障分析：产生原因：刀具刚性差，刀具安装比主轴中心低，切削刃钝。排除法：刀杆适当粗，调整刀具中心同主轴中心，切削要磨尖。

八、竹节波纹的车辆细长轴。

故障分析：产生原因：刀具刚度差或中心架。随行的支架压得太紧。排除方法：切削刃需要磨尖；调整中心框架和脚跟刀架。

9.主轴转动后溜板箱右端的手柄合上后刀架不会产生某一方向的进给运动或进给运动。

故障分析：产生原因：1。床正面左，右旋转手柄位置错误；2操作机构凸轮。凸块松动并脱落。排除方法：1。当主轴正在旋转时，左。右旋转手柄应该指向右边，当主轴翻转时，应该指向左边。汽车的螺纹不受限制。2.应拆下滑动箱进行维修。

十.主轴转速下降或自行停止重切削。

故障分析：产生原因：1。摩擦离合器调节过度松散或严重磨损，2。三角形皮带或过度松散或严重磨损。排除方法：1。调整、研磨或更换摩擦片；2。收紧三角形皮带，更换严重磨损的三角形皮带。

十一.手柄位置不固定或卡紧的方刀架卡紧。

故障分析：产生原因：1.把座上方的螺帽松动；2.转动部位有阻滞现象。排除方法：1.锁紧螺帽；2.加润滑油。

12.细长杆螺纹工件在使用随行支架车时会发生变形。

故障分析：产生原因：1.随行支架调节不当；2.主轴转速过快；3.进给量过大。排除方法：1.调整随行支架触点与工件接触，使进给后的工件不变形；2.精车时转速较低；3.选用进给量为0.05-0.01mm。

总之，车床在使用过程中有多种形式的故障，既有设备原因，也有操作人员原因。在排除故障时，我们应该通过各种检测和诊断手段，分析具体情况，找出具体原因，并采取有效的方法称为独特的方法。我还将在今后的工作和学习中不断探索，总结并找出更合理有效的方法，并与您分享，以最大限度地提高车床的使用效率。