1引言

随着社会的不断发展和进步，各相关行业对机械加工的要求越来越高，机械加工技术的竞争和应用也越来越激烈，国内机械加工技术也在不断创新和进步。近年来，随着信息技术的概念逐渐进入各行各业，机械制造领域的数控技术开始突然崛起，在机械制造加工中占有非常重要的比例，为我国新工业化的发展和建设提供了很大的帮助。

2.数控技术的概念和特点。

近年来，随着科学技术的不断进步，数控技术逐渐成为我国机械加工的重要技术。机械加工技术中的数控技术是指在机械加工中充分发挥数字控制技术的作用，以提高机械加工的工作效率，确保机械加工的准确性。具体来说，数控技术是基于传统的机械加工技术，充分利用数字控制技术，促进机械加工质量的提高。数控技术在机械加工技术中的应用反映了机械加工方法的转变，是对机械加工意义的深入研究。与传统的机械加工技术相比，数控技术具有独特的特点，更灵活，操作更简单，可以保证机械加工的准确性和效率。数控技术是我国机械制造业自动化的具体表现，充分利用计算机控制预先编制的程序，以操作机械设备，发挥机械设备的功能。在机械加工中，数控加工技术可以实现多道工序加工，缩短加工时间；采用模块化标准工具，促进工具标准化形成；可提高复杂零件的加工质量，高质量完成机械加工任务[1]。

3数控技术在机械加工技术中的应用意义。

首先，数控技术在机械加工技术中的应用提高了近年来数控技术在机械加工技术中的应用，大大提高了机床的控制，进一步提高了机械加工的工作效率。采用数控技术控制机床设备，充分发挥机床设备的功能，使机床设备操作更加简单，通过数控加工过程和操作方法，控制器根据相关数字信息控制机床运行，不仅保证了机械加工的质量，而且使机床设备更加高效[2]。第二，数控技术在机械加工技术中的应用促进了汽车制造业数控技术的发展，进一步发展汽车制造业，通过将数控技术应用于机械加工技术，提高机械加工技术的有效性，为进一步发展汽车制造业提供技术保障，在汽车零部件加工中使用数控技术可以有效提高生产率，同时加强汽车机械加工效果，使原复杂操作更简单，提高汽车零部件加工生产效率，促进汽车制造业收入最大化。

4.机械加工中数控技术的发展趋势。

对于数控技术来说，经过多年的发展，它已经从过去的封闭式发展转向了网络和灵活的发展方向。计算机数控技术的特点可以很好地应用于各种平台，使操作和管理更加简单，性价比也大大提高。在新时代，随着社会经济和科学技术的进一步发展，开放、网络、智能数控设备已成为当前机械加工发展中数控技术的新技术，在机械加工中更加注重加工效率、智能质量，如机械加工实现自动生成工艺参数、自动控制模板等。近年来，在国际机床博览会上，出现了一个新的亮点，即网络，许多数控机床企业推出了相应的样品，这表明数控技术在机械加工中的应用开始走向网络道路，也为数控机床加工的发展指明了方向。在传统的数控系统中，受封闭、数控应用软件开发的影响，限制了数控加工技术的快速发展，近年来，越来越多的国家开始关注数控技术的开放，开放的关键是将加工技术、客户特殊需求集成到数控系统中，从而更快、更高效地加工不同的个性、不同等级的机械产品。在未来的机械加工应用中，数控技术将不可避免地朝着开放的方向发展，并将逐步实现通信、结构、运行、标准化配置，以满足[3]的各种加工需求。

5.我国数控技术的发展意义。

5.1通过数控机床可经济发展。

随着我国产业升级转型的深化，对传统制造业提出了更高的要求，必须积极采用数控加工技术，确保整个机械制造业转型升级，提高机械产品的可靠性，消除各种落后的设备，确保企业资源的合理应用也能提高整个企业的生产水平。

5.2向自动编程转换。

在机械制造过程中，所有程序都是手动操作的，如零部件程序编写数值计算、图像分析等环节不仅导致整个机械生产效率低下，而且容易出现各种错误，通过使用数控技术取代人工计算，不仅可以促进整个机械生产过程的全面优化，还可以减少误差，确保产品的整体质量。

5.3加强企业领导对数控技术的正确认识。

目前，在我国机械制造业不断发展的过程中，许多领导人没有意识到数控技术的重要性，使机械制造发展质量不理想，通过数控技术在机械加工技术中的快速应用，可以给企业带来巨大的经济效益，促进领导思想的转变。

5.4云计算在数控机床中的应用。

随着我国工业化水平的不断提高，在产品设计和制造过程中，也逐渐从过去基于网络的分布式协作设计转变为基于云的设计和制造。通过建立智能数控系统，依托云计算技术平台，可以实现高效快速的加工。通过基于云计算的设计和调整机床控制系统，可以突出云计算本身的特点，结构新颖、开放的云计算控制系统，根据计算压力判断计算能力符合机床智能的发展趋势，然后根据智能机床和控制系统的设计结构，确保数控系统的计算能力存储能力和数控机床加工精度，更好地解决，智能机床系统集成大数据处理等相关问题。

6结语

综上所述，数控技术确实可以在机械加工领域发挥积极作用，但要最大限度地发挥其作用，还应从人才培训、理论研究和加工运行模式的角度思考，建立更全面的数控技术配套设施体系，确保其效率。