引言

随着现代技术的发展，机械设备的精度越来越高，对内部零件耦合状态的要求也越来越明显。一旦某个部件出现故障，就会影响整个生产链。对于汽轮机，内部部件是否松动和故障可以通过观察其振动来判断。如果汽轮机振动过大，则表明汽轮机出现故障，必须立即诊断和维护。影响汽轮机振动的因素很多，因此，准确调查故障原因，给出解决方案，对企业具有重要意义。

分析汽轮机振动故障。

1.1动静部位碰摩。

一般来说，动态和静态部位的摩擦分为局部摩擦和整周摩擦。（1）动态和静态局部摩擦特性。轻微摩擦，振幅不变，严重摩擦，振幅减小。摩擦增加，谐波重量也增加。摩擦导致质量点位置不平衡，使相位也发生变化。（2）整周运动和静态摩擦特性。转子横向振动频率较高，轴颈中心偏移到轴承内间隙圆中心；1×频率最大振幅为摩擦点截面间隙圆。动态部位摩擦的主要原因有三个：一是设计或安装过程中动态间隙过小；二是转子振幅过大；也可能是由于轴系错误，导致转子偏差和摩擦。

1.2转子质量不平衡。

（1）热弯曲。当转子发生热弯曲时，速度会下降。当启动前降至临界值时，振幅会更大，导致汽轮机振动。不同状态下转子的波特图有助于判断是否发生热弯曲。此外，转子材料的热应力、气缸进水等原因会使转子发生热弯曲。（2）原始性不平衡。这种不平衡存在于转子转动前，在加工或维护过程中留下，其特点是振幅和相位受其他参数影响不大，振动特性相对稳定。（3）零件的松动和飞行。转子上可能会发生飞行和脱落。松动部件包括平衡质量块、叶片和环保护。当零件飞行和脱落时，振幅突然变化，并迅速增加到一定的固定值。此外，当机组负载时，更容易发生此类故障。

1.3异步振动。

（1）油膜振荡是由油膜涡旋引起的。油膜涡旋是由于轴颈的位置随滑动轴承载荷的变化而变化。在变化过程中，产生惯性力，轴颈在外部载荷的作用下，使轴颈中心线相对于平衡位置涡旋。由于油膜支撑轴颈，油膜涡旋不稳定或损坏，最终引起共振，即油膜振荡。主要故障特点：当速度增加时，振幅不会下降，当速度降至临界速度的两倍以下时，停止；轴涡旋方向与转子旋转方向一致；轴轨变化范围增大，出现紊乱。

（2）蒸汽激励振荡的原因是静子变形或转子弯曲，导致汽轮机转子与静子之间的径向间隙偏差，产生切向力，使转子涡旋，最终导致蒸汽激励振荡。主要故障特点：高压转子容易发生；轴轨为椭圆；频带宽，振动概率高；正涡，频率为0.6×~0.9×。

1.4由于运行过程中机组旋转中心偏离而引起振动。

1)汽轮机启动时，如果加热时间不足，负载增加或升速过快，会导致气缸热膨胀或系统调节不均匀，使气缸不能自由膨胀，使转子和气缸变形，导致工作振动。2）在工作过程中，如果真空下降，排气温度会过高，机组后轴承会升高，最终机组旋转中心的偏差会引起振动。3）汽轮机大修后，靠背轮安装不正确，即中心位置不准确，工作时振动，振动随负荷增加，振动也会增加。4）当汽轮机在进气温度过高时工作时，气缸和机组的膨胀会增加，轴封会提升等，这些情况会导致机组轴向位移，从而引起振动。5）当机组转子因各种原因导致气缸同心度偏移时，机组运行时间歇性振动。

解决汽轮机运行振动的问题。

2.1注意汽轮机的安装和维护。

在汽轮机的安装和维护过程中，由于操作不当，汽轮机在未来运行中异常振动的可能性很大。这是因为工作人员的错误可能会导致异步振动、转子中心错误、垫铁与台板之间的间隙等现象。因此，为了保证汽轮机的正常运行，首先是在安装过程中找到汽轮机单元的中心位置，避免位移。二是定期安排维护工作，调查安全风险，出现常见的故障特点，应立即采取应急维护措施。最后，在安装或维护后必须进行试运行。当汽轮机指标满足使用要求，无故障特性时，可移交生产或投入使用。如果汽轮机在运行过程中振动异常，必须及时找出原因，只有当振动控制在合理范围内时，才能继续生产。此外，汽轮机在开始生产前，应先加热，以提高其在运行过程中的稳定性。

2.2加强对汽轮机振动的监测。

为了保证汽轮机的正常运行，监测汽轮机的振动是必不可少的，这是防止汽轮机异常振动的关键。例如，通过安装轴承振动测量装置和大轴振动测量装置来检测汽轮机的振动。这种装置可以反馈汽轮机的振动。当汽轮机振动频率超过设定值时，装置会发出警报，尽快通知维修人员进行抢修，必要时停机，防止机组损坏扩大。

2.3利用传感器加强对汽轮机的保护。

一套完善的振动保护装置包括位移传感器、温度传感器、重力传感器、角度传感器器、角度传感器和压力传感器。这些传感器可以组成监控系统、保护系统和信号报警系统，成为保护汽轮机安全运行的重要设备。当汽轮机振动超过临界值时，该装置可以发出脉冲信号，实现主门的自动关闭和汽轮机的紧急关闭。近年来，随着各行各业的自动控制，保护装置对汽轮机的重要性不言而喻。因此，企业应加强对保护装置自动化的研究，不断提高保护动作的安全性和可靠性。

2.4振动会间接导致设备故障。

如果汽轮机振动过大，会导致仪表、传感器等控制检测设备无法正常工作，工作过程中会出现错误动作，导致汽轮机停机等事故。此外，在振动作用下，发电机转子会出现绝缘损坏。在工作过程中，由于绝缘损坏，机组整体温度会升高，绕组会因高温烧毁短路，导致发电机报废。汽轮机振动故障是汽轮机维护中最困难的问题，因为汽轮机振动的原因有很多。为了解决汽轮机的振动故障，我们必须找出振动的原因，并根据原因进行分析，并通过分析结果制定相应的措施。

结束语

汽轮机振动危害极大，不仅降低机组寿命，严重影响正常供电，甚至导致汽轮机报废。因此，采取合理、科学的方法和措施，减少，避免机组振动。，避免机组振动。在接收新机器之前，应对机组进行各种振动测试，并在安装运行前必须合格。在机组运行和生产中，应规范和制度化监测振动，严格控制，监测机组振动，科学分析振动原因，确保汽轮机正常运行。