引言

在电力企业实施智能热控系统和自动化的过程中，热控自动化系统本身的相关操作步骤也变得极其麻烦。这对热控自动化系统的设计、运行和维护提出了更高的标准，在许多地方都会出现问题。因此，做好热控自动化系统的运行对电力企业至关重要，是确保电力企业可持续发展的活力，是电力企业最关心的问题。

1.电厂热控保护系统。

电力热控系统可以保证电厂热的有效运行，从而提供额外的电能。随着我国市场经济的快速发展，电厂热控系统在现有的基础上得到了加强，相关设备得到了全面发展。因此，为了保证电厂的高效运行，必须完成良好的技术支持[1]。在智能供电网络改造过程中，电厂内部设备可以采用新的运行理念，形成有效的控制系统。电厂本身能否有效发电，将直接影响电厂的运行安全及其后续相关质量。在运行过程中，电厂热控保护系统及相关驱动问题在使用中可能经常出现[2]。因此，不能有效调整整体保护装置本身的精度，也在一定程度上干扰了电厂热控制系统的运行安全。在改进过程中，需要结合综合的技术研究，并根据其整体工作模式进行有效的研究。

2.电厂热控系统现状。

2.1热控保护装置电路故障分析。

电路故障频繁发生，对热控装置危害较大。在此类故障中，电路短路、断路、误接、电磁干扰等电路问题是一种常见且易发的类型。电路短路问题是指热控保护电路在某些因素的影响下短路。一旦出现这个问题，如果电路连接不能及时切断，热控保护装置的内部线路和相关设备元件将被烧毁，保护装置将失去工作。当电路断路时，电路将被阻断，任何电厂设备的信息和数据都将不可接受，保护装置也不能按照说明进行参量控制和保护。这种现象被称为电路断路。当热控保护装置的操作人员操作错误或保护装置长时间不维护，内部线路老化时，很可能导致保护装置内部两个或更多的电路误接，很可能被称为电路误接。当保护电路附近有强大的电磁干扰源时，电路产生感应电流，影响电路的正常工作。

2.2热控保护系统误动现象。

电厂热控系统具有保护信号测量本身的连锁保护功能，可以为电厂热控系统信号的传输提供依赖力量。但是，如果电厂热控系统中的连锁信号保护功能在特殊情况下失去作用，热控保护系统的误动概率将增加。经过分析调整，将从多个方面详细分析热控保护系统误动的原因：一是单点测量信号在热控保护联锁系统中的应用相对普遍在正常运行状态下，单点测量信号可以为热控保护联锁系统的运行提供可靠的支持力，但一旦遇到强电磁场，单点测试信号就会出现大问题，错误触发保护回路，导致热控保护系统的误动。其次，在外磁场的干扰下，系统中的温度测量和振动信号也会受到一定位置的影响，导致开关位置的接触问题或阻碍。

2.3环境因素造成的误动作。

热控系统有大量敏感部件，这些系统的运行环境往往有大量的灰尘和其他物质。同时，系统的运行环境温度较高，会影响热控系统，导致部件误接触等问题。除上述环境影响因素外，热控系统还容易受到区域磁场环境的影响，如电导耦合、外部电磁辐射等，容易影响系统信息，导致误操作问题。

3.改进电厂热控系统的方法路径。

3.1确保热控保护装置电路的设计、运行和维护合规。

首先，确保电路设计合理，包括电缆芯数、截面选择、电缆护套和保护层设计、桥和保护管设计、电磁屏蔽设计等。；二是提高操作人员的专业水平，确保日常运行无误操作；第三，定期对保护装置进行电路维护是有效避免电路故障、降低其他故障概率的有效手段。维修任务时，应设计维修方案，确定维修内容和范围，了解各保护装置的具体情况，制定相应的维修任务，确定是否存在运行风险。

3.2分散控制系统故障应急处理方法。

企业应高度重视DCS故障的控制。首先，企业应制定有针对性的培训计划，培养维修人员和相关技术人员面对DCS故障时的应急能力，使技术人员能够在DCS故障问题发生后及时启动预警计划，采取正确的方法制止DCS故障造成的负面影响的持续蔓延，维护企业的核心利益。其次，由于部分管理人员对相关管理不够重视，安全隐患意识不足，在具体实施过程中容易出现错误操作，导致磨煤机热风门无法顺利关闭，最终导致炉膛爆炸和人员伤亡。针对这种情况，企业应加强事故责任的划分，提高管理人员的安全意识，避免热控保护系统误动的概率，减少机组运行异常的分散控制。

3.3进一步优化热控保护系统设备的运行环境条件。

热控保护系统设备容易受到环境的影响。一旦影响严重，就会导致系统误动、拒动等问题。因此，有必要进一步优化热控保护系统设备的运行环境条件。系统设备应尽可能设置在远离辐射源和干扰源的区域，设备（如工艺开关、变送器等）应采用防护罩进行保护，以减少设备对环境的影响。当条件允许时，可通过空调保证设备环境的恒温和湿度。

3.4提高辅助控制系统的使用效率。

在电厂运行和安全控制过程中，资源的利用和运行模式对安全运行有很大的影响。对于企业来说，操作员的整体质量，特别是辅助控制系统，是控制效率的关键。企业有责任对相关人员进行业务培训，包括系统的操作能力、检查能力和处理能力，最大限度地提高人员利用率，并结合主机和辅助系统实现系统的改进。这些措施可以直接提高电力公司的经济效益。最后，公司必须在设备通信协议图中明确标明物理接口与数据转换开关之间的对应关系。其他接口必须按协议要求连接。这样，系统就可以安全地运行。

调试3.5热控自动化控制设备。

从DCS控制系统的角度来看，电源启动无疑是最重要、最严格的环节。在启动电源时，首先需要全面调查系统的安装，特别是电缆线路和盘柜的质量，以匹配电阻参数和电源位置等于预期标准。任何环异常都可能给整体带来不可修复的损失。DCS电源启动的主要对象是总电源柜。如果某一电路中有5~8个电源，则需要多次测试，以确保结果的准确性和可靠性。在实际供电中，无论哪个环节异常，都需要及时中断供电，并在所有问题完成后才能恢复。由于DCS电源测试过程中经常出现电源故障异常，需要设计高效的自动控制方案，以防止部件损坏。

结语

综上所述，新时代各行各业发展迅速，需要电力支持的部分越来越多，对电力的要求也越来越高，给电力公司带来了新的挑战。在电厂热控保护中，要保证电厂热控系统的有效运行，必须有效分析可能出现的问题。为此，还需要制定合理的管理措施，确保热控自动化系统的稳定运行，提高电厂的安全生产。