有关煤矿生产中机电一体化技术的应用分析
作者：admin时间：2019-03-29 04:04:15阅读：207来源：本站
引言
在20世纪八九十年代，该技术在煤矿生产中迅速发展，得到了煤矿企业的广泛应用。其主要是集电子技术、计算机技术、机械技术、自动化技术、信息编程技术于一体的综合性系统技术。近年来，随着电子信息化时代的发展，在机电一体化技术中广泛运用了微电子技术，把机械设备和各种电子设备、信息软件结合使用，这种综合技术的特点就是利用现代化电子技术来减少机械设备，实现煤矿生产的自动化，通过软件编程可以减少人力控制的步骤，机电一体化技术可以实现自我监视、报警、修复等技术，操作简便。微电子技术提高了机械控制能力和精确灵敏度，后期维护简单，出现故障后，可以自我诊断修复故障，节约修复时间。但是目前这一技术和西方发达国家存在一些差距，所以在科学技术高速发展的今天，必须加强对机电一体化技术的研发，引进国外先进设备和技术，才能加快创新，促进我国煤矿生产事业的发展。
1煤矿生产中应用机电一体化技术的意义
1.1提高了煤矿生产效率
在煤矿生产中运用机电一体化技术，改变了传统的生产方式，使工作人员的劳动强度降低，提高了生产效率。以前，我国的科学技术手段比较落后，在煤矿生产中，有很多开采作业需要工作人员进入矿井工作面发表，这种方式不仅劳动强度大，煤炭开采效率低，同时无法保障人们的生命安全。而机电一体化电子设备可以替换原来的人工开采任务，在矿井和地面都可以用机械设备开采，机械设备只需要电力能源就可以工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了煤矿开采效率。
1.2提高了煤矿生产安全系数
煤矿生产环境比较复杂，矿井工作面的地质条件非常恶劣，工作面充满了各种瓦斯、二氧化硫等有毒气体，稍有不慎就会引起瓦斯爆炸、火灾发生，人们的生命安全得不到保障。在矿井作业中，一些主要的挖掘、运输过程可以由机电一体化设备来代替，工作人员只需要提前设定好程序，定期下矿井检查开采进度，矿井工作人员有效地避免了矿井作业，减少了煤矿开采工作的失误，降低了发生安全事故的概率，整体上提高了煤矿生产安全系数。
1.3提高了企业的经济效益
在传统的煤矿生产工作中，需要大量的人力资源，但是煤矿生产的效率得不到提高，一旦工作人员发生了矿难事故，煤矿企业需要赔偿大量的资金，因此传统的煤矿生产工作经济效益没有保障。通过运用机电一体化技术，可以大幅度提高煤矿开采产量，节约了煤矿开采成本，只需要几台机器就可以协调工作，减少了人力资源，提高了开采效率，相应的经济效益也得到提高。煤矿企业的经济效益提高后，企业劳动人员的福利待遇也将得到提高，煤矿的发展推动了其他经济行业的发展，缓解能源紧张问题，对社会经济的发展有着很大的推动作用。
2现代煤矿生产中应用机电一体化技术存在的问题
在现代煤矿生产工作中，很多企业运用机电一体化技术都成立了机电管理部门，但是该部门的管理人员在管理方面仍然存在一些疏忽，没有发挥出管理部门的作用。一些煤矿企业的领导对于机电管理职能认识不足，组织机制不健全，缺少专业的技术人员，管理人员素质低下，技术水平薄弱、在煤矿生产中，很多工作人员临时上任，没有进行系统的理论知识学习，凭借平时的工作经验进行操作，导致违章操作时有发生。
机电一体化设备老旧，很多设备都是年老失修，缺少安全保护装置。一些煤矿企业为了提高矿产开发效率，连续长时间使用机械设备，动力装置的负荷提高了，受热严重可能会导致矿井气温升高，引发瓦斯爆炸。
同时还有一些电力装置没有按照规定定期检修，会造成漏电，最终导致电气失爆事故。线路安装不合理，仍然使用电缆和各种输送带，造成了电气设备漏电爆炸事故。
3煤矿生产中有效运用机电一体化技术的策略分析
3.1在采煤机中应用机电一体化技术
目前，在煤矿生产中，运用机电一体化技术的主要表现方式就是电牵引采煤机的应用，这种采煤机和传统的液压型采煤机相比具有更加显著的优点，它的牵引能力更强，在前进的过程中能够提供更大的牵引力，同时在下滑时，能够通过电力系统发电制动，在倾角达到50°左右的煤层中可以运转自如。使用周期非常长，具备较强的可靠性和安全性。它在强力运转的过程中，只有电动机的整流子和电刷可能发生磨损，其余部件不会发生磨损，所以后期维护简单方便，使用寿命非常长，结构简单且具有很高的灵敏度。在运行过程中，电能和机械能之间的转换效率可以达到百分之百，比传统的采煤机能量转换率高30%，所以能够提高煤矿开采效率。
3.2在提升机中应用机电一体化技术
煤矿开采中提升机应用机电一体化技术效果最显著，由于其采用的是全数字交直流提升机，自动化能力非常强，把机械的结构更加简化，结合了驱动与滚筒，其中应用了微电子技术、自动化控制技术、计算机信息技术。实现数字化管理方式，使提升机更加具有可靠性，提升机的各个硬件配置方面可以相互兼容，运行简单，能够提高提升机性能。
3.3在输送机械中应用机电一体化技术
传统的机械输送设备是带式输送机，这种输送机可以进行长距离、高效稳定输送煤炭，输送的煤炭量比较大，简单方便。近年来，在煤矿生产中逐渐应用机电一体化技术，其中采用最多的是一种结合机、电、液于一体的CST可控制软启动装置，可以通过几条CST装置驱动输送带，能够提高输送效率，但是存在一些技术难关，所以在机械设备的技术方面仍需要不断研发，才能更好地与国际接轨。
4结语
为了提高煤矿开采效率，必须适时更新煤矿开采技术。机电一体化技术在煤矿生产中逐渐兴起，有效改善了煤矿生产效率和安全性，减少煤矿能源的浪费，为煤矿企业提供最大的经济效益，在未来，煤矿生产中逐渐应用机电一体化技术，具有非常广阔的发展前景。
在20世纪八九十年代，该技术在煤矿生产中迅速发展，得到了煤矿企业的广泛应用。其主要是集电子技术、计算机技术、机械技术、自动化技术、信息编程技术于一体的综合性系统技术。近年来，随着电子信息化时代的发展，在机电一体化技术中广泛运用了微电子技术，把机械设备和各种电子设备、信息软件结合使用，这种综合技术的特点就是利用现代化电子技术来减少机械设备，实现煤矿生产的自动化，通过软件编程可以减少人力控制的步骤，机电一体化技术可以实现自我监视、报警、修复等技术，操作简便。微电子技术提高了机械控制能力和精确灵敏度，后期维护简单，出现故障后，可以自我诊断修复故障，节约修复时间。但是目前这一技术和西方发达国家存在一些差距，所以在科学技术高速发展的今天，必须加强对机电一体化技术的研发，引进国外先进设备和技术，才能加快创新，促进我国煤矿生产事业的发展。
1煤矿生产中应用机电一体化技术的意义
1.1提高了煤矿生产效率
在煤矿生产中运用机电一体化技术，改变了传统的生产方式，使工作人员的劳动强度降低，提高了生产效率。以前，我国的科学技术手段比较落后，在煤矿生产中，有很多开采作业需要工作人员进入矿井工作面发表，这种方式不仅劳动强度大，煤炭开采效率低，同时无法保障人们的生命安全。而机电一体化电子设备可以替换原来的人工开采任务，在矿井和地面都可以用机械设备开采，机械设备只需要电力能源就可以工作，降低了工作人员的劳动强度，提高了煤矿开采效率。
1.2提高了煤矿生产安全系数
煤矿生产环境比较复杂，矿井工作面的地质条件非常恶劣，工作面充满了各种瓦斯、二氧化硫等有毒气体，稍有不慎就会引起瓦斯爆炸、火灾发生，人们的生命安全得不到保障。在矿井作业中，一些主要的挖掘、运输过程可以由机电一体化设备来代替，工作人员只需要提前设定好程序，定期下矿井检查开采进度，矿井工作人员有效地避免了矿井作业，减少了煤矿开采工作的失误，降低了发生安全事故的概率，整体上提高了煤矿生产安全系数。
1.3提高了企业的经济效益
在传统的煤矿生产工作中，需要大量的人力资源，但是煤矿生产的效率得不到提高，一旦工作人员发生了矿难事故，煤矿企业需要赔偿大量的资金，因此传统的煤矿生产工作经济效益没有保障。通过运用机电一体化技术，可以大幅度提高煤矿开采产量，节约了煤矿开采成本，只需要几台机器就可以协调工作，减少了人力资源，提高了开采效率，相应的经济效益也得到提高。煤矿企业的经济效益提高后，企业劳动人员的福利待遇也将得到提高，煤矿的发展推动了其他经济行业的发展，缓解能源紧张问题，对社会经济的发展有着很大的推动作用。
2现代煤矿生产中应用机电一体化技术存在的问题
在现代煤矿生产工作中，很多企业运用机电一体化技术都成立了机电管理部门，但是该部门的管理人员在管理方面仍然存在一些疏忽，没有发挥出管理部门的作用。一些煤矿企业的领导对于机电管理职能认识不足，组织机制不健全，缺少专业的技术人员，管理人员素质低下，技术水平薄弱、在煤矿生产中，很多工作人员临时上任，没有进行系统的理论知识学习，凭借平时的工作经验进行操作，导致违章操作时有发生。
机电一体化设备老旧，很多设备都是年老失修，缺少安全保护装置。一些煤矿企业为了提高矿产开发效率，连续长时间使用机械设备，动力装置的负荷提高了，受热严重可能会导致矿井气温升高，引发瓦斯爆炸。
同时还有一些电力装置没有按照规定定期检修，会造成漏电，最终导致电气失爆事故。线路安装不合理，仍然使用电缆和各种输送带，造成了电气设备漏电爆炸事故。
3煤矿生产中有效运用机电一体化技术的策略分析
3.1在采煤机中应用机电一体化技术
目前，在煤矿生产中，运用机电一体化技术的主要表现方式就是电牵引采煤机的应用，这种采煤机和传统的液压型采煤机相比具有更加显著的优点，它的牵引能力更强，在前进的过程中能够提供更大的牵引力，同时在下滑时，能够通过电力系统发电制动，在倾角达到50°左右的煤层中可以运转自如。使用周期非常长，具备较强的可靠性和安全性。它在强力运转的过程中，只有电动机的整流子和电刷可能发生磨损，其余部件不会发生磨损，所以后期维护简单方便，使用寿命非常长，结构简单且具有很高的灵敏度。在运行过程中，电能和机械能之间的转换效率可以达到百分之百，比传统的采煤机能量转换率高30%，所以能够提高煤矿开采效率。
3.2在提升机中应用机电一体化技术
煤矿开采中提升机应用机电一体化技术效果最显著，由于其采用的是全数字交直流提升机，自动化能力非常强，把机械的结构更加简化，结合了驱动与滚筒，其中应用了微电子技术、自动化控制技术、计算机信息技术。实现数字化管理方式，使提升机更加具有可靠性，提升机的各个硬件配置方面可以相互兼容，运行简单，能够提高提升机性能。
3.3在输送机械中应用机电一体化技术
传统的机械输送设备是带式输送机，这种输送机可以进行长距离、高效稳定输送煤炭，输送的煤炭量比较大，简单方便。近年来，在煤矿生产中逐渐应用机电一体化技术，其中采用最多的是一种结合机、电、液于一体的CST可控制软启动装置，可以通过几条CST装置驱动输送带，能够提高输送效率，但是存在一些技术难关，所以在机械设备的技术方面仍需要不断研发，才能更好地与国际接轨。
4结语
为了提高煤矿开采效率，必须适时更新煤矿开采技术。机电一体化技术在煤矿生产中逐渐兴起，有效改善了煤矿生产效率和安全性，减少煤矿能源的浪费，为煤矿企业提供最大的经济效益，在未来，煤矿生产中逐渐应用机电一体化技术，具有非常广阔的发展前景。
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