1.依靠自主开发技术，创新能力不断增强

通过自主研发，全面掌握当代世界主要先进炼油技术。在20世纪60年代成功培育中国炼油技术“五金花”的基础上，中国炼油工业成功开发了一系列具有自主知识产权的成套技术，如重油催化裂化、超低压连续重组、中高压加氢裂化、渣油加氢等，部分技术达到国际先进水平。催化裂解技术具有独创性（DCC），不仅在中国建成了几套大型工业生产装置，还出口到泰国等国家。“十一五”期间，为满足劣质原油加工、汽油、柴油质量升级的需要，炼油催化剂和工艺技术水平不断提高。不仅开发了催化裂化汽油降烯烃、汽油选择性加氢脱硫、柴油深度加氢脱硫等一系列催化剂，还独立设计建设了不同规模的S-Zorb催化裂化汽油吸附脱硫装置，MIP-CGP，RDS/RFCC等汽油脱硫、降烯烃、超低硫柴油生产工艺等技术已在多家企业推广应用。目前，炼油行业不仅可以生产低硫、超低硫汽油和柴油产品，还可以根据原油品种、产品结构和质量标准优化加工技术的组合。依靠自主创新，已具备建设千万吨级炼油厂的能力。近年来，炼油厂改扩建和新建工程生产装置加工规模屡创新高。12mt/a常减压蒸馏，3.5Mt/a重油催化裂化，4.0Mt/a加氢裂化，2.1Mt3.1催化重整/a催化重整Mt/a渣油加氢，4.2Mt/a延迟焦化(两炉四塔)Mt/a柴油加氢等大型生产装置已成功投产，装置大型化的优势得到充分体现。

2.依托炼化一体化发展，综合竞争力不断增强

近年来，炼油化工一体化发展已成为炼油化工企业提高综合竞争力、抵御市场风险的重要手段。炼油化工一体化发展作为指导思想之一，已被写入国家石化产业调整振兴计划。“十一五”期间，依托数千万吨大型炼油厂建设，结合大型乙烯项目的新建或改扩建，形成了燕山石化、齐鲁石化、上海石化、扬子石化、茂名石化、福建炼油化工、天津石化、镇海炼油化工、大庆石化、独山子石化、兰州石化、吉林石化、抚顺石化、惠州石化等大型炼油化工一体化基地，优化原油资源配置和利用，炼油化工企业在保证交通燃料生产的基础上，努力增加石化原料的生产，积极提高石化原料的质量，充分发挥公共工程体系的整体优势，显著提高企业的综合竞争力和抗风险能力。

3.节能减排力度持续加强，效果日益显著

近年来，应对气候变化、实现可持续发展已成为世界各国和行业面临的一项紧迫而长期的任务。中国炼油工业始终坚持节能减排的突出战略地位，不仅承担发展经济、保障供给、最大化效益的经济责任，而且承担节约资源、保护环境的社会责任。近年来，从加强管理、调整结构、创新技术等方面，有效推进节能减排，取得了显著成效。（1）加强管理，促进节能减排。多年来，炼油企业在不断扩大经营规模的同时，始终坚持节能减排的突出战略地位。以精细化管理为手段，不断提高节能减排水平。在集团公司层面，各大石油公司建立健全节能减排组织管理体系，大力落实节能减排问责制、目标考核制等管理措施，为企业落实节能减排任务提供宏观指导。在企业层面，通过设立节能减排主管部门和管理岗位，形成了职责明确、协调有效的节能减排管理网络。（2）通过技术进步促进节能减排。多年来，炼油行业不断加大技术投入，全面推广了国家发改委重点推广技术的八大成熟节能技术，结合自身实际情况，重点开发推广了一系列实用的节能减排技术，促进了节能减排技术水平的不断提高。特别是“十一五”期间，以突破关键技术为主要方向，广泛开展科技突破，对常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、催化重组等关键装置，对加热炉、锅炉等高能耗设备进行节能技术改造；通过实施装置热联合、换热网络优化、加热炉强化传热技术、变频调节技术、低温热利用等节能技术，以及循环水系统优化、凝结水回收等节水技术，实现了装置能耗和用水单耗指标的持续下降。2005～2009年，中石化、中石油两大集团的炼油平均综合能耗从3.051GJ/t下降到2.671GJ/tt，下降12.5%；每吨原油耗新鲜水量从0.82t降至0.55t，降低32.9%。根据2009年加工原油310mt计，相当于减少能耗1.18×108GJ、83.7节约新鲜水83.7.7节约新鲜水83.7.7.Mt。

4.信息化建设和应用水平不断提高，企业管理水平显著提高

全面推进炼油企业信息化建设和应用，在提高管理水平和竞争力方面取得了显著成效。突出表现在：（1）以ERP为核心的经营管理平台对炼油企业的经营管理和辅助决策具有显著的支撑作用。通过ERP系统，企业实现物流、资金流、信息流的“三流合一”，优化生产经营流程；通过实现财务“一账”、材料“一库”等信息手段大大提高了企业的标准化和精细化管理能力，显著提高了生产效率和经济效益。（2）以生产经营指挥系统为核心的生产经营平台，为生产经营优化和决策提供有力支持。企业利用炼油生产过程的实时监控功能，动态跟踪各企业生产设备的运行，实施及时调度，支持设备“安全、稳定、长、满、优”运行，确保炼油生产计划的完成；供应链系统的深化应用在支持原油采购、优化炼油加工方案、降低成本和效率方面发挥了重要作用；炼油企业信息应用系统在优化原油资源结构、优化生产方案和产品结构、优化船期、库存和维护安排等方面发挥了突出的降低成本和效率；工艺模拟系统的应用实现了生产过程的模拟和模拟，为原油加工、设备运行和维护提供了技术支持；先进的工艺控制（APC）该系统的平稳运行为设备节能降耗、提高产品收率和质量做出了重要贡献。