管道防腐工艺

管道涂层：埋地金属管道外壁涂层，可使管道寿命大大提高。

(1)除锈工艺

与其他防腐工艺相比，除锈工艺更简单。只需用砂纸、钢丝刷或电动砂轮机去除被涂工件表面的浮锈、焊渣、油污和疏松物，即可平整干燥。需要强调的是，必须清除被涂工件表面的浮锈、油污等杂物，因为浮锈、油污等杂物可能在工件表面形成隔离层，直接影响涂料的附着力和涂层质量。

(2)涂装工艺

可采用刷涂、喷涂、滚涂等方法。

a.普通防腐型(两底两面)

一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度约1000。μm

b.加强防腐型(一布三油)

一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚约2000。μm

c.加强防腐型(两布四油)

一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约3000。μm

d.特加强防腐型(三布四油)

一道底漆+连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约4500。μm。或一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→两道面漆。干膜厚度约4500。μm

(3)注意事项

a.涂料制备：根据用量，随用随配，按比例混合，充分搅拌均匀，静至10-15min然后施用。

b.施工粘度：可用专用稀释剂调整施工粘度。应用粘度为30-40s。

c.干燥条件：常温自然干燥。

d.在准备和施工过程中，避免混入水、油等物质，以免影响工程质量。

e.涂底漆、面漆时，要求涂层均匀，无漏涂。

f.缠绕玻璃纤维布时，必须拧紧、平整，无皱纹、气泡，纤维布网必须填充油漆。玻璃纤维布之间的搭接宽度>20mm，搭接头长度>100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应分阶梯连接，梯宽>100mm。玻璃纤维布的经纬密度为10×10根/cm2或12×12根/cm2、厚度应为(0.12±0.01)碱含量不得超过12%，无捻、无蜡、平纹，两侧封边，受潮玻璃纤维布必须干燥后才能使用。

g.应注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层。如有损坏，应及时补充，否则不得安装。

h.在管沟内进行接口防腐刷涂时，必须清除防腐部位的土壤、水迹。回填时不得损坏外防腐层。

i.雨雪雾天不宜在户外施工。

j.不要靠近火源，在阴凉干燥处密封存放。

k.施工时要通风，禁止明火。

饮用水是人类赖以生存的最基本要素。现代人对水质的要求越来越高。为了满足高水质的要求，最重要的环节是在输水过程中不滋生细菌，不污染水质，管道不泄漏，不二次污染。要做到这一点，必须在管道设计和施工中选择材料好、防腐衬里可靠的管道，如带水泥浆衬里的球墨铸铁管或UPVC，PE等待管道。同时加强管道锈垢处理，有计划地更换管道，或对旧管道进行刮管衬里。这样可以有效提高管网的运行效果，提高企业的经济效益和社会效益。