一、原因分析：

脱硫运行中石膏含水量高，表现为石膏下料口不结块、不滑落、稀泥，甚至下部粘稠，上部流水。这种脱水物质的物理性质是粘性的，分析原因一般如下：

1.1入口粉尘含量高，导致吸收塔浆液“中毒”

1.2石灰石质量发生变化

1.3燃煤含硫量突然增加

1.4石膏旋流器异常

1.5真空皮带机异常

1.6氧化空气不足

1.7其他原因

入口粉尘含量高，导致吸收塔浆液“中毒”

原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液，在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，减少了石灰石中的Ca2＋一些重金属，如Hg，在飞灰中不断溶解、Mg、Cd、等离子会抑制Ca2＋与HSO3－这种反应“封闭”了吸收剂的活性。一般来说，吸收塔入口的烟尘含量不应超过200mg/m3。如果超过300mg/m3，很容易出现这种现象。如果烟尘含量测量仪器不准确，最直接的方法可以取样沉淀。如果沉淀固体物质中上部的黑色灰色物质超过总量的1/3（正常应低于1/4），说明入口的烟尘含量过高。

如果电除尘器效率不是很好，吸收塔就会变成吸尘器，吸收塔的浆液会变黑起泡。脱水时，石膏表明有一层黑色物质。在这种情况下，如果坚持运行，吸收塔的浆液很容易“中毒”。一旦出现“中毒”现象，需要将所有浆液排出，更换新鲜浆液，造成巨大浪费，影响脱硫系统的正常投入。吸收塔浆液“中毒”后，需要很长时间才能彻底改善。在此期间，将浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高运行成本。

1.2石灰石质量发生变化

石灰石粉的质量是影响脱硫运行的重要因素，其中碳酸钙含量和成品细度是关键。杂质的增加或含量的下降会恶化浆液的质量，细度越细，反应效果越好。这可能导致碳酸钙含量和成品细度发生较大变化，反应活性降低，很可能导致过度灌浆。此时，塔内浆液中的CaCO3含量增加，石灰石颗粒容易粘结在一起，导致脱水困难。此外，如果石灰石原料中含有粘土、沉淀物等杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上导致脱水困难。

1.3燃煤含硫量突然增加

当吸收塔入口SO2浓度较高时，鼓入吸收塔的氧化空气量没有增加，特别是当SO2浓度超过设计值时，氧化风量无法改变。由于严重氧化不足，石膏结晶困难，脱水难度增加。

1.4石膏旋流器异常

为了判断旋流器的正常工作，可以采用检查和测量的方法。测量方法非常简单。取石膏旋流器进出口的浆液，沉淀30分钟。比较固体含量的差异。如果入口固体含量为出口固体含量的40-60%，说明旋流器运行正常。如果高于或低于此范围，应检查和更换旋流器。

如果进入真空带机的石膏浆太薄，负压沉淀的水量太大。真空不能在脱水过程中形成，因此脱水效果较差。

1.5真空皮带机异常

真空带式输送机是石膏二次脱水的重要设备，其脱水效果与浆液的性质和滤布的清洁度有很大关系。汽液分离器的表计直观地反映了带式输送机的真空。真空带式输送机的真空和石膏含水量有规律的变化。带式输送机真空的增加反映了滤水通过滤布时压降的增加，反映了石膏含水量的增加。增加的原因是脱水设备运行异常，如滤布清洗不干净或滤布使用周期过长，会使带式输送机脱水效果差，脱水不良；二是石膏浆本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增加或浆液中杂质含量增加，导致滤布过滤通道堵塞，使浆液中的水不易从滤布孔中分离出来。为了达到一定的固液分离效果，必须提高真空度。

1.6氧化空气不足

当燃煤硫分增加时，很容易发生氧化不足。当氧化率下降时，浆液中可溶性亚硫酸盐浓度增加，溶解CaCO3，石膏纯度降低，CaCO3增加。由于CaCO3粒径小，容易吸附在真空带式输送机的滤布上，导致脱水困难。此时，如果从吸收塔中取样，可以发现浆液呈灰白色，沉淀速度慢。正常石膏浆液的完全沉淀时间越长，大约需要1小时。

1.7其他原因

除上述原因外，还有操作参数控制。浆液密度过低、仪表失真导致判断误差、PH值控制不稳定、吸收塔CL-含量过高等原因。

二、解决问题的相应方法

2.1对电除尘进行全面检查，确保高压柜投入

2.2严格监督石灰石质量。

2.3减少燃煤硫含量大的问题，积极协调燃料配煤

2.4加强对旋流站的监测和维护

2.5保持真空皮带机的最佳工作状态

2.6提高浆液氧化程度

2.7其他措施

2.1对电除尘进行全面检查，确保高压柜投入

需要加强对电除尘的综合检查，分别检查各高压柜的二次电流是否在适当范围内。这里要提到的是，如果发现所有高压柜都在投掷，电压正常，但效果还是很差，就要检查常用的顶部电磁振动。振动的质量和频率是关键。二是灰斗振动，保证定期振动，保证灰尘平稳。

2.2严格监督石灰石质量

我厂采用外购石灰石粉，严格管理，确保车辆检查，严格考核。每天积极与供应商沟通，让厂家了解脱硫生产过程，了解脱硫的重要性和严重性，加强早期管理，让供应商了解只有脱硫稳定运行才能正常消耗石灰石粉，为厂家带来利润。经过我们的工作，目前的质量非常稳定。

如果细度超过一定范围，表面积减小，反应速率降低，明显表现为增加供浆量后PH值未达到规定值，停止供浆后PH值也缓慢下降。最有可能的原因是石灰石粒径的增加。

2.3减少燃煤硫含量大的问题，积极协调燃料配煤

通过厂内管理系统，将前一天脱硫入口硫含量数据通知燃料配煤部门，及时指导煤炭配煤工作，确保脱硫运行中烟气硫含量在设计值范围内。

2.4加强对旋流站的监测和维护

石膏旋流站运行不多，除了调节压力外，手段也不多。每天都要加强对底流口液体流出状态的检查。根据经验，当沉砂嘴喷雾时，效果最好，接近直流时效果变差。此时，可以考虑更换沉砂嘴。也可以测量，如果旋流后脱水效果不到40-50%，应考虑更换旋流器。此外，停运后增加冲洗时间，防止浆液在旋流子中沉淀结垢。

2.5保持真空皮带机的最佳工作状态

皮带机的问题是注意滤布的状况，当油污染也会影响脱水效果时，即锅炉尽量退出脱硫运行。此外，保持稳定的滤布冲洗水压，调整合理的皮带速度，及时清理真空罐中的杂物。

2.6提高浆液氧化程度

如果发现氧化风机电流升高，估计氧化风管结垢严重，应在吸收塔维护过程中清除氧化风管。

减少石灰石供浆和石膏浆的排放，增加吸收塔内浆的停留时间。同时，降低PH的控制要求，一般保持在5.2-5.6。